[发明专利]高密度竹材加工工艺在审
申请号: | 92114597.7 | 申请日: | 1992-12-17 |
公开(公告)号: | CN1088145A | 公开(公告)日: | 1994-06-22 |
发明(设计)人: | 杨宗礼 | 申请(专利权)人: | 杨宗礼 |
主分类号: | B27D1/00 | 分类号: | B27D1/00;B27K5/00;B27N3/00 |
代理公司: | 深圳市专利服务中心 | 代理人: | 于建 |
地址: | 518101 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高密度 竹材 加工 工艺 | ||
本发明属于竹材加工工艺。
现代室内装饰,越来越偏重于给人以回归大自然的感受,特别是拼装地板的材料,从瓷砖、花岗岩、大理石到高级柚木,竹地板,人们更喜爱后者的雅致、朴实、自然。但是柚木选材困难,资源缺乏,竹材资源丰富,但防潮性能差,容易变形。为解决竹材的防潮性能,CN1058822号专利提出了一种以水泥,沥青为板基材料,竹材为表面的复合板,由于竹材的干缩湿胀系数与水泥板不同,随着气候的干湿变化,竹面材逐渐从水泥板上脱落下来,不能从根本上解决竹材受潮后翘曲、发霉等问题。
为了克服上述已有技术的缺点,本发明提出了一种提高竹材密度,以增加防潮性能的竹材加工工艺。通过本工艺加工过的竹材提高了抗变形,防潮性能。
本发明是这样实现的。将竹材去青去黄再通过蒸煮、防虫、防霉处理后烘至含水率40%~70%,然后送进滚轧机进行滚轧,滚轧密度可根据需要在0.75~0.95g/cm3之间调整,最后将竹材烘干。本发明的基理是竹材经过滚轧破坏了竹材内部的管状纤维,减少了竹材内部空间,从而使外界水份不易再被管状纤维所吸收,从而提高了竹材的防潮,抗变形性能。竹材滚轧前含水率过高,需增加轧制次数,过低则容易轧裂,以40~70%为好。
图1是本发明滚轧工艺的示意图。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例:将竹子去青去黄,用机械加工成竹条(2),经蒸煮、防虫、防霉处理后,烘至含水率约60%,然后送进双滚轧机(1)轧至密度为0.92g/cm3,再第二次烘干后进行精铣整形,成为高密度竹条。高密度竹条可组合成各种形状的高密度竹板材,与各类胶合板复合可组合成各种高密度竹复合板材。
竹材滚轧前后的物理性能参数如下表
滚轧前 滚轧后
干缩系数 0.33 0.05
湿胀系数 7.25 0.2
基本密度 0.46g/cm30.92g/cm3
硬度 350kgf/cm2583kgf/cm2
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.经过本工艺处理的竹材,具有良好的防潮、不变形、不霉变性能;
2.与其它基材结合做成地板等建筑用材不脱胶,不翘屈。
3.加工方法简单,适于大量工业化生产。
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