[发明专利]整体顺流式连续炼钢方法与设备

权利要求书

1、一种整体顺流式连续炼钢方法，其特征在于：

(1)向整体封闭反应器筒式炉的上部加料口(18)加入铁精矿粉及熔剂粉，铁精矿粉和熔剂粉沿筒式炉径向分布；

(2)从预还原区的热还原气入口(32)喷入热还原气体，用顺流方式将铁精矿粉还原为氧化亚铁(浮氏体)；

(3)预还原区底部喷入煤粉和氧气，将氧化亚铁还原并熔融；

(4)还原区烧嘴(42)喷入煤粉和氧气，将熔融的氧化亚铁还原成液态铁；同时从风口(58)吹入惰性气体进行搅拌；

(5)沉淀区(50)将卷入渣中的铁滴与渣分离；

(6)炉渣从渣口(46)排出；

(7)铁水通过隔离坝(54)下部和通道(52)流入氧化区内，氧化区氧气入口(60)喷入氧气脱除铁水中的铁水中的碳，硅及磷；

(8)钢水从出钢口(62)流出，煤气从冶炼煤气通道(c)排出；

(9)炉渣从排渣口(66)排出。

2、按权利要求1所述的连续炼钢方法，其特征在于加入的粉料是用螺旋给料器（20）（26）从料仓（10）（12）（14）（23）（24）向进料斗（16）加料的方法。

3、按权利要求1所述的连续炼钢方法，其特征在于进入预还原段（A）上部的铁精矿粉和熔剂粉沿筒式炉径向分布的方法。

4、按权利要求1所述的连续炼钢方法，其特征在于整体封闭反应器内产生的部分煤气经加热炉加热并循环用于作为预还原铁精矿粉的热还原气。

5、一种整体顺流式连续炼钢的设备，其特征在于它有整体封闭的反应器、旋风及静电除尘器（74）和粉料加入设备，其中整体封闭反应器分为竖立的预还原段（A）、还原-氧化段（B）及冶炼煤气通道（C），预还原段（A）是一个筒式炉;还有-氧化段（B）是具有圆形或矩形截面的卧式容器;冶炼煤气通道（C）是一竖直的通道，通道的出口连接废热锅炉（72）和旋风及静电除尘器（74）;筒式炉顶部开有进料口（18），进料口（18）与进料斗（16）出口连接，炉侧壁设有2～4个热还原气体入口（32），炉体下部侧壁设有1～4个粉煤烧嘴（36），炉体上部热还原气入口（32）喷入的热还原气体将铁精矿粉还原为氧化亚铁（浮氏体），氧化亚铁和熔剂被加热;炉体下部连接还原区，它的上部设有煤粉、氧气入口（42），底部设有惰性气体入口（58）;在还原-氧化段中部增设一隔离坝（54），隔离坝的左侧为还原区（41），隔离坝的右侧为氧化区（70），隔离坝的下部开有通道（52），铁水从通道（52）流入氧化区（70）;氧化区（70）上部设有氧气入口（60），氧化区（70）底部设有惰性气体入口（68），氧化区（70）的末端开有出钢口（62），侧端开有炉渣出口（66），整体封闭反应器炉底沿水平方向向下倾斜。

6、按权利要求5所述的连续炼钢的设备，其特征在于粉料加入设备包括进料斗（16）、螺旋给料器（20）、（26）、铁精矿粉料仓（10）、（12）、（14）和熔剂粉料仓（23）、（24），粉料经螺旋给料器（20）、（26）进入进料斗（16）。

7、按权利要求5所述的连续炼钢的设备，其特征在于煤粉、氧气的入口处（36）（60）均安装有烧嘴。

8、按权利要求5所述的连续炼钢的设备，其特征在于冶炼煤气通道（c）设置在还原-氧化区的上方竖立。