[发明专利]一种高稳定稀土-铁-永磁碳化物及其制备方法

权利要求书

1、一种高稳定稀土-铁-永磁碳化物，其特征在于：组成为(R_1-xR′_x)_α(Fe_1-yM_y)_βC_γ

其中R为单一的Sm或Nd或Pr；R′为单一的或一个以上的下述元素；

Y，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu；

M为单一的或一个以上的下述元素：

Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni，Cu，Zr，Nb，Mo，Hf，Ta，W，B，Al，Si，P，Zn，N，S；

α=0.7-2.5；

β=10-19；

γ=0-6；

X=0-1.0；

Y的范围如下：

Co，Ni，Mn分别为0-1.0；Cr，Cu分别为0-0.5；其余分别为0-0.3。

2、一种专用于制备权利要求1所述的稀土-铁基-永磁碳化物的方法，经配料、熔炼、破碎成型，其特征在于：还包括在熔炼成母合金后采用快淬工艺;然后再破碎与在磁场成型;所说的快淬工艺是，先通过电弧熔炼方法把Fe和C混合熔炼后再与稀土混合熔炼成母合金，把母合金放在底部开有一小孔的石英管内，石英管放在感应线圈中间，石英管小孔与感应线圈下面安放一个与电机联接的金属辊子，三者密封在真空炉内，当真空度达2×10^-3Pa时，充入一个大气压惰性气体，并进行加温至1100-1700℃，时间0.1-3分钟，母合金熔化后使辊子转动，转速为2-60米/秒，用氩气将熔化的合金液体从石英管底部小孔吹出喷到转动辊子表面，快速冷凝成1-20mm，宽，10-50μm厚带子;所说的破碎是采用防氧化手段进行破碎为0.5-50μm的粉末;在10-20KOe磁场下，用0.5-500吨/cm²压力成型。

3、一种按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：还包括经粉碎的粉末加入粘合剂搅拌均匀，在磁场中成型。

4、一种按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：还包括经快淬后得到的非晶态稀土-铁-碳化物再进行晶化，快淬是将金属辊子转速达40-60米/秒，将液体合金从石英管小孔中用氩气吹出喷到金属辊子上，制成带子，再经破碎工艺，粘结、磁场成型。

5、一种按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：还包括在破碎工艺后采用渗N、C或H工艺，再加入粘合剂搅拌均匀，在磁场下成型。

6、一种按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：还包括在快淬工艺后进行退火，退火条件：在真空度为3×10^-3Pa或惰性气体保护下退火，退火温度800-1050℃时间0-30小时，然后快速冷却到室温，再破碎，磁场成型后在900-1100℃下烧结，0.1-10小时。

7、按权利要求2、3、4、5、6所述的制备稀土-铁基-永磁碳化物的方法，其特征在于所述的惰性气体是为0.5-2个大气压的N₂、He、Ar气体。

8、按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：所述的石英管子底部开小孔大小为φ0.1-1.0mm或宽0.1-0.5mm×长0.5-1.0mm的矩形孔。

9、按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：所述的快淬工艺中的金属辊子是用Cu、Fe、Cr或它们的合金做成。

10、按权利要求2所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：快淬工艺中所用Ar气喷气压力为0.01-2kg/cm²。

11、按权利要求2、3、4、5、6所述的制备稀土-铁-永磁碳化物的方法，其特征在于：所说的防氧化破碎是在有机溶剂汽油、石油醚、丙酮中球磨或在真空或惰性气体中进行振动破碎。