[发明专利]稀土模具钢及其生产方法无效
| 申请号： | 92114964.6 | 申请日： | 1992-12-22 |
| 公开（公告）号： | CN1088629A | 公开（公告）日： | 1994-06-29 |
| 发明（设计）人： | 蒋宪明;黄演清;梁德胜;磨英坚;李仁福;韦美菊 | 申请（专利权）人： | 广西冶金研究所 |
| 主分类号： | C22C38/24 | 分类号： | C22C38/24;C22C38/22 |
| 代理公司： | 广西壮族自治区专利服务中心 | 代理人： | 黄永校 |
| 地址： | 广西壮族自*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 稀土 模具钢 及其 生产 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种稀土模具钢及其生产方法，其特征在于使用以铈为主的混合稀土金属，按钢重量的0.10～0.50%加入稀土，以钢包压入法在3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1钢中添加稀土金属，采用中频炉冶炼-加入稀土、电渣重熔-锻造成材-退火-检验的稀土模具钢生产工艺。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述钢包压入法添加稀土，是先将称量好的稀土金属，放入一个钢罩内并用铝丝捆好，出钢时当钢水流出三分之一至二分之一时，将准备好的装有稀土的钢罩迅速压入包底，并来回搅动。
3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于锻造成材温度在1120～1160℃，开锻温度在1060～1100℃。
4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于进行电渣重熔后，电渣锭要及时进行缓冷，然后锻造成材。
5、根据权利要求1所述的稀土模具钢，其特征在于钢中稀土含量最好是在0.02～0.03%之间。
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