[发明专利]精炼高纯度钢的方法

权利要求书

1．一种应用RH真空脱气装置精炼高纯度钢的方法，该方法包括：应用含有0．02-0．1重量％的碳，0．025重量％或较少的磷以及0．002-0．005重量％的硫的初炼钢水作为原料，以及如下的步骤：

将在转炉中脱碳后的钢水倒入浇包，在倒入期间或其后，将还原剂加到浇包内钢水表面上，从而进行造渣，将熔渣内的FeO和MnO的含量调整为5重量％或较低；

将RH真空脱气装置装在浇包上，并在真空脱气处理时期的至少一部分时间内，将氧化气体从顶喷喷管喷到被导入RH真空脱气装置的真空容器内的钢水面上；

真空脱气处理后，将Al加到此钢水面上，将含有至少50重量％的CaO的粉状熔剂，以每吨钢水3公斤的量从顶喷喷管喷到此钢水面上。

2．一种权利要求1的应用RH真空脱气装置精炼高纯度钢的方法，该方法包括应用具有顶喷喷管的RH真空脱气装置在浇包中进行钢水脱硫工序，其中包括应用含有0．02-0．1重量％的碳，0．025重量％或较少的磷以及0．002-0．005重量％的硫的初炼钢水作为原料，以及

在浇包内钢水面上存在的熔渣的T·Fe含量规定为10％或较少；

将以CaO为主要成份并含有5-40重量％的CaF₂和／或Al₂O₃的粉状熔剂与一种载气一起以10米／秒或更大的流速从顶喷喷管垂直地喷到在真空容器内环流的钢水面上，其喷入量由公式ω／ρ≥0．015A决定，式中：ω表示主要含CaO的粉剂的重量(公斤)，ρ表示主要含CaO的粉剂的密度(公斤／米³)，A表示在钢水表面位置的浇包截面积(米²)，数值0．015是相应于熔剂层厚度的系数。

3．一种权利要求1的应用RH真空脱气装置精炼高纯度钢的方法，该方法包括将一种粉状熔剂与一种载气一起喷到从浇包环流至RH真空脱气装置的真空容器的钢水表面上，而进行钢水脱硫的工序，其中包括应用含有0．02-0．1重量％的碳，0．025重量％或较少的磷以及0．002-0．005重量％的硫的初炼钢水作为原料，以及

将浇包内钢水面上熔渣中的FeO和MnO总含量规定为5重量％或较低，

将浇包钢水中的Al含量调整到0．02重量％或较高。

4．根据权利要求3所述的方法，其中，将粉状熔剂的喷入量规定为每吨钢水0．2公斤／分钟。

5．一种权利要求1的应用RH真空脱气装置精炼高纯度钢的方法，该方法包括将浇包熔渣的FeO和MnO的总量调节至5重量％或较少以及将一种气体和脱硫剂从装在真空容器上的顶喷喷管喷到RH真空脱气装置的真空容器内的钢水表面上，而使钢水脱硫的工序，其中包括应用含有0．02-0．1，重量％的碳，0．025重量％或较少的磷以及0．002-0．005重量％的硫的初炼钢水作为原料，以及以下的步骤：

将氧或氧化气体从顶喷喷管喷到真空容器内的钢水上；

加入Al或含Al的还原剂；以及

将主要含CaO的粉状熔剂以每吨钢水至少3公斤的量，从顶喷喷管喷入。

6．一种权利要求1的应用RH真空脱气装置精炼高纯度钢的方法，该方法包括将浇包熔渣中所含的FeO和MnO总量调整到5重量％或较少和将一种气体和脱硫剂从装在真空容器的顶喷喷管喷到RH真空脱气装置的真空容器内钢水面上，而使钢水脱硫的工序，其中包括应用含有0．02-0．1重量％的碳，0．025重量％或较少的磷以及0．002-0．005重量％的硫的初炼钢水作为原料，以及如下的步骤：

将主要含CaO的粉状熔剂从顶喷喷管以每吨钢水至少3公斤的量喷入；

减少留在真空容器内的钢水深度；

由此使喷入的粉状熔剂与钢水一起在真空容器与浇包之间进行环流。