[发明专利]制造具有纹理表面的平板薄带的方法和装置，以及由此制成的平板

权利要求书

1、一种对至少包括粘接剂固结的本质纤维素和/或含纤维素颗粒--例如碎屑或纤维--的底板(12)连续制造并同时在其一面或两面覆盖纸带(11)并进行表面纹理加工的方法，该方法包括：在热作用下将底板(12)与至少一条浸渍了树脂的纸带(17)一起在连续运行的带式压力机(16)的加压间隙(15)中压制并将纸带(17)覆盖在底板(12)至少一个表面上的步骤，该带式压力机(16)包括至少一个金属环形加压带(13、14)，特别是一种双带压力机，压延机或类似压力机，其特征在于是用一个或两个环形加压带(13、14)在压制过程中同时完成表面纹理加工的，其中至少一个金属环形加压带(13、14)具有实际上由玻璃丸喷射其朝向加压间隙(15)的加压面(18)而产生的一种表面纹理。

2、一种如权利要求1所述的方法，其特征在于在用一或两个金属环形加压带压力加工过程中进行表面纹理处理后，加压间隙出口处得到的平板带在第二次压力加工中其至少受到进一步的类似凹凸纹表面纹理处理，其形式为带或不带压花表面纹理的木质纹理，页岩纹理，砂石或装饰纹理和类似的纹理形式，在二次加工过程中温度最好达到大约200℃。

3、一种如权利要求1或2的方法，其特征在于在用一或两个金属环形加压带进行连续表面纹理处理之后，在加压间隙出口处得到的平板薄带;

a、被分割成单独的板材。

b、其后板材直接连续地到达一个具有呈星形截面的翻转设备，也可称为冷却翻转设备，在这里周围环境空气可以自由地接触热板材，最好是板的所有侧面。

c、把平板用U形钉钉住，然后

d、在第二短周期压制加工中将每个平板的至少一个表面进行进一步的类似凹凸纹表面纹理处理，其形式为带或不带压花表面纹理的木质纹理，页岩纹理，砂石或装饰纹理和类似的纹理形式，在这次加工中温度最好是大约180℃，施加的压力在大约6巴至8巴的范围。

4、一种颗粒板包括用粘结剂固接的木质纤维素和/或含纤维素颗粒-例如碎屑或纤维，并且其至少一个面上有至少一层树脂浸渍的纸带（17），它是根据权利要求1至3中所述方法之一制造的，其特征在于，树脂浸渍纸带的表面上有由用玻璃丸喷射过的环形加压带压出的糙化纹，并且最好在第二次压制加工中对其表面提供一个类似凹凸纹的表面纹理，页岩纹理，砂石或装饰纹理和其它类似的纹理。

5、一种用于实施如权利要求1至3中所述方法之一的，和/或用于制造如权利要求4所述颗粒板的环形加压带，其特征在于包括一个喷丸处理过的，且于小于或等于100μm糙化深度的加压面（18），特别是用不带镀铬层的钢制造的，它的厚度最好是在0.5mm至2.5mm，特别是大约2mm。

6、一种如上述权利要求之一所述的环形加压带，其包括至少一条横向沿伸的焊缝，其特征在于该焊缝是由至少是基本上与带的其余部分相同的金属构成的，而且环形加压带的相应端最好是用激光束焊接。

7、一种用于用至少包括由粘结剂固结的木质纤维素或含纤维素的颗粒-例如碎屑或纤维-的底板制造颗粒板的压力装置，包括如权利要求5或6所述之一的至少一种环形加压带，所述加压装置在包括双辊压花机，压花压延机，带式压力机，特别是双带压力机，或往复式平板压力机的组中选择，所述装置还包括一个不连续操作的一步或多步骤短周期压力机用来实施二次压制加工。

8、一种用于制造如权利要求5至7中之一所述金属环形加压带的方法，其特征在于将一个没有进行过纹理加工的如后面带焊接成一个环形加压带（13，14），最好是在带式压力机（16）上进行焊接，然后在带式压力机上用玻璃丸喷射，其中玻璃喷射设备最好是装在带式压力机（16）上，特别是装在转向辊（19，20）之一的区域;以及在喷射玻璃丸时使加压带连续缓慢运动，这样就能使其沿玻璃丸喷射设备（21）通过。

9、一种如权利要求8所述的方法，其特征在于玻璃丸喷射设备（21）仅仅对准环形加压带（13，14）上的狭条（22），并且它或是在环形加压带（13，14）移动了完整的一周后而可以对相邻的狭条（23）进行喷射时才侧向移动，或是沿环形加压带（13，14）的横向连续往复运动，以这种方式进行无间隙玻璃丸喷射加工。

10、一种如权利要求8或9之一所述的方法，其特征在于玻璃丸（24）是垂直喷射到加压面（18）上的，并且最好是在一压力从2巴至10巴，特别是大约3巴至5巴的空气流中向加压面喷射。