[实用新型]搓夹式胶襄脱模机

说明书

本实用新型涉及到药用硬胶囊在生产过程中脱模的搓夹式胶囊脱模机。

硬胶囊是粉状或细颗粒状药品成丸的包装物。包装后便于病人服用、药剂量控制及较长时间内保存药品。长期以来我国胶囊生产处于落后状态。目前绝大部分的胶囊生产仍采用手工脱模，生产效率低、劳动强度大。少量一些厂家采用的胶囊脱模机有许多不足之处。采用金属管夹头脱模，对模具磨损很大，平均每三个月左右就必须对大量的模具进行修理；胶囊脱模时破碎率很高；脱下的胶囊常形成头尾相连成串，必须进行分离如加工后才能进入下一道工序；金属管夹头内易积污而污染了产品；装置体积大价格贵，因此，较难推广。

本实用新型的目的在于提供一种，生产效率较高，对模具磨损小，无破碎现象，适用多种规格、不产生积污污染产品、体积较小的搓夹式胶囊脱模机。

本实用新型的目的是这样实现的：在主架的缺槽上置有一端开有多个距离相等的缺口，可作前后移动的若干根搓夹条。在每个缺口中置有通过串条定位，带有补偿弹簧，有一定弹性和硬度的非金属楔形搓夹块。搓夹块与搓夹条上的缺口相平。按排列顺序逢奇数的搓夹条另一端开有条孔，中间开有园孔；逢偶数的搓夹条另一端开有园孔，中间开有条孔。孔中置有前后各一根销轴。当这二根销轴作横向移动时，就带动逢奇数的搓夹条与逢偶数的搓夹条作相对或相反方向的纵向移动，使左右相邻搓夹块之间距离产生变化。当带有胶囊的模具插入左右相邻的搓夹块之间，被逐渐夹紧搓动，使与固定在模板上的粘胶头与胶囊之间产生旋转松动。模具被顶出后，胶囊脱离模具。当搓夹条恢复到原位时，胶囊从搓夹块之间脱落下来，达到脱模的目的。

在前后二根销轴的二端各置一根带有小轮搓夹条位移联杆。它们的下端分别可转动固定在调节杆的二端。其二端各置有一根二端螺纹相反的调节螺杆。二根调节螺杆的一端各固定有一个调节齿轮。二个调节齿轮之间置有一个中间齿轮。在搓夹条位移联杆上的小轮之间置有二个固定在同一根转轴上的凸轮。当转动中间齿轮时，调节螺杆根随转动使调节杆之间的距离发生变化。以靠凸轮为支点，通过搓夹条位移联杆和销轴带动所有的搓夹条同时作纵向位移，使所有的搓夹块左右相间的初始距离发生变化，适应多种规格的胶囊脱模。

本实用新型由于置有可纵向移动的搓夹条上带有楔形搓夹块，对粘胶杆上的胶囊逐渐夹紧搓动，然后再脱模。较用金属管夹头靠单纯夹紧脱模容易，不会使胶囊破碎。

由于搓夹块是用有一定硬度和弹性的非金属材料制成。一方面较金属管夹头不易破坏胶囊，另一方面不易产生对模具的机械磨损。

由于楔形搓夹块的搓夹面是平面，因此不会产生积污污染产品同时胶囊脱模时不会粘在搓夹块上，有利于产品质量的提高。

由于搓夹块中置有补偿弹簧，一方面保持了一定夹紧度；另一方面补偿了粘胶杆的直径及其他方面的工艺误差。降低了模具加工的工艺要求，有利于降低成本。

由于搓夹条位移联杆的下端是可转动固定在调节联杆二端，调节杆上置有相反螺纹的调节螺杆。当调节调节螺杆时能使左右相邻的搓夹块之间的距离发生变化。其一方面可适应不同规格胶囊的脱模扩大适应范围，同时搓夹块发生磨损时可调小左右相邻搓夹块之间距离后，能继续生产，延长了机器使用寿命。

由于在二根调节螺杆的一端各置有一个调节齿轮，当转动中间齿轮时，使搓夹条同步位移保证了每个左右相邻搓夹块之间的距离变化一致。

本实用新型的具体结构细节有下列实施例及附图给出，并结合附图说明工作情况，样机实际投入试产中的使用效果及有关技术指标。图1是搓夹式胶囊脱模机的主视图，图2是它的侧视图，图3是它的左视图，图4是图1的A－A剖视图和本图B－B剖视图。