[实用新型]机械式自由锻锤

说明书

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种机械式自由锻锤。

目前，最多使用的是压缩空气式自由锻锤。这种机锻设备的工作原理是利用压缩空气进入压缩缸，然后通过压缩缸内的活塞将压缩空气串压到工作缸内，通过工作缸中活塞的上下移动来带动锤头进行锤打，而压缩缸内的活塞的移动又是通过曲柄连杆机构、减速机构及电机来获得。它存在的缺点是：第一，它必须有压缩气源及产生压缩空气的一套压缩设备，不仅设备投资大，而且，在没有压缩气的农村及边远地区无法使用，第二是它的结构复杂，造价比较高。

另外，较先进的规模化工厂则有采用全液压式的，但它并不适用于条件差的农村小工厂所使用。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种结构简单，无需压缩空气气源的机械式自由锻锤。

本实用新型的目的是这样实现的：在锤头中横向活动插装有摆杆，摆杆中部上方与拉簧连接，摆杆中部下方连接有钢索，钢索另一端缠盘在偏心轮上，偏心轮与转轴固套，偏心轮一侧的转轴上固套有拨盘，拨盘外活动套装有控制拨轮，控制拨轮上装有与拨盘上拨杆相拨卡的拨销，控制拨轮的侧端凸块与离合杠杆相作用，离合杠杆另一端与离合器相顶拨或脱开，在离合器对应侧是与传动系统相连动的皮带轮，通过偏心轮带动钢索、摆杆及锤头上下移动。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

结构简单，无需压缩空气及相应的压缩设备，可节省投资。

适用面广，凡是在有电的地方均可使用。

本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。

图1是本实用新型结构剖面图。

图2是图1中的偏心轮部位的结构放大图。

图3是图1的A－A剖面结构放大图。

图4是图1的A向侧视图。

下面将结合附图1～4对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

本实用新型有活动装放在锤头滑道1内的锤头3、砧座6、固定于砧座6及锤头3中的上下砥铁4和5、脚踏杆7、机架2、电机8及与电机联动的皮带传动系统9构成，在传动系统9的大皮带轮一侧，装有摩擦离合器18，其特征在于，锤头3中活动穿插有后端与机架2铰接的摆杆14，摆杆14上部连接有弹簧15，摆杆14下部连有钢索13，钢索13的另一端缠绕在偏心轮12上，锤头滑道1上开有供摆杆移动的豁槽1A，偏心轮与转轴16固套，偏心轮12一侧的转轴16上固套有拨盘10，拨盘10周向环槽中活动夹套有控制拨轮11，控制拨轮11轴侧插装有拨销11B，拨盘10轴侧固连有与拨销11B相拨卡的拨杆10A，控制拨轮11侧端面外凸有与离合拨杆17相拨卡的拨块11C，离合拨杆17另一端与离合18相拨卡，离合拨杆17与脚踏杆7铰连。参见图1至图3

本实用新型的结构特征还在于：

a、锤头滑道1的前后对称处的下段开有n形或形豁槽1A，锤头3中上段开有摆杆14活动插装的滑孔3A，滑孔3A沿锤头3横向开通并呈上下相对称抛物线形；参见图1和图4

b、摆杆14后端与机架2铰连，摆杆14前段的插滑段14A为矩形截面；参见图1和图4

c、控制拨轮11周边开有供拨销11B插装的插孔11D，拨块11C呈楔形设置在控制拨轮11轴侧端面外周圈上，拨销11B插装在拨杆10A的两侧。参见图2

本实用新型的结构特征还在于：

a、脚踏杆7与离合拨杆17右段处铰连，离合拨杆17呈摇把形，其一L端与外凸于控制拨轮11侧端的  拨块11C相顶触或脱离，其另一L端与摩擦离合器18的滑动盘18A相接触或脱离，其左段连有拉簧18B；参见图2和图3

b、偏心轮12周边开有供绳索13绕盘的凹沟12A。参见图3

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先启动电机8，使电机8带动传动系统9转动，离合器18不结合时，皮带轮不会将动力传递给转轴16，因此，偏心轮12不会带动钢索13及摆杆14和锤头下移。