[实用新型]向心式透平膨胀涂管器

说明书

本实用新型涉及一种钢管外防腐的环氧粉沫喷涂装置，它适用于多种规格的钢管外防腐中的环氧粉沫静电喷涂。

现在油田、化工、城建等建设方面的工艺管道所使用的钢管外防腐，基本上还是用传统的沥清方法。经试验证明环氧粉沫的防腐效果优于其他涂料。目前国内环氧粉沫的防腐已开始在油田试用，但由于环氧粉沫防腐在各种不同直径的钢管喷涂中，工艺技术要求高，难度大，目前还没有理想的喷涂设备。特别是不同规格的罗纹管，由于表面焊缝的影响，使用一般的喷涂设备进行喷涂，往往出现漏点，这样不但没有起到防腐的目的，反而因漏点产生局部加速腐蚀严重，造成管线穿孔。

本实用新型的目的是提供一种用于不同规格的钢管外防腐的环氧粉沫静电喷涂装置，它具有由不同宽度，不同角度喷射的环型区域，使管线喷涂均匀，消除漏点，达到防腐的目的。

图1为向心式透平膨胀涂管器结构总体及局部剖面图。

图2为向心式透平膨胀喷射器剖面图。

图3为环型喷射器剖面图

图4为向心透平膨胀涂管器结构局部剖面图。

图5为向心式透平膨胀涂管器另一种结构的局部剖面图。

下面结合附图详细说明本实用新型的实现。

本实用新型如图1－5所示，是由两个混合器10和11、向心式透平膨胀喷射器5、环型喷射器6、鼠笼式透平叶栅30和向心式叶轮53与轮毂32和37组成叶轮体、轴承组33和36，通过螺栓4装配而成。向心式透平膨胀喷射器5与环型喷射器6通过螺栓4连为一体。轮毂外径的圆周上设有多组轴承33和36与喷射器5和6组合，靠轴承进行自由转动。通过膨胀喷嘴组产生高速气流冲激叶栅体产生高速旋转，将雾化的粉料喷涂在加热的管面上熔化成保护防腐层。

本实用新型的混合器10和11如图2和3所示，混合器10和11的出口分别与喷射器5和6的蜗壳27和27′的底部连通并焊为一体，它们分别由进料管20和20′、进气管24和24′、盲法兰26和26′、旋风板22和22′、金属喷头21和21′、高压电线18和18′组成。进料管20和20′为绝缘管，它的一端固定在盲法兰26和26′上，并用螺丝接头23和23′固牢，它的外侧安装旋风板22和22′，在两个塑料管头部分别装有一个金属喷头21和21′，喷头21和21′为离心式环形多孔喷头。高压电线18和18′分别穿过法兰28和28′、旋风板22和22′与喷头21和21′接通固定好。

本实用新型的向心式透平膨胀喷射器如图2和4所示，是由环形侧板40和41、外圈板28、多个膨胀喷嘴组29组成。环形侧板40、41和外圈28焊为一体组成蜗壳体27，在蜗壳体27的内径圆周上设计多个向心式膨胀喷嘴29、喷嘴的出口与鼠笼式叶栅30相配合。

本实用新型的环型喷射器6如图3和4所示，是由外圈板43、内圈板46、环形侧板47和48、由环型隔板50分为两个区域，由多个园形扩压型喷嘴44和45组成。外圈板43、内圈板46、环形侧板47和48、环型隔板50焊为一体组成蜗壳体27′，在蜗壳体27的内径圆周上设计两排多个园形扩压型喷嘴44和45，在两排喷嘴之间焊有环型隔板50，内排喷嘴44的出口和向心式叶轮53相配合。

本实用新型的鼠笼式透平叶栅30和向心式叶轮53与轮毂32和37如图1－5所示，由鼠笼式透平叶栅30、叶片31，轮毂32和37、叶轮53、叶片52组成。鼠笼式透平叶栅30和向心式叶轮53分别与轮毂32和37为叶轮、叶栅体，鼠笼式透平叶栅30上装有多个弧形叶片31，向心式叶轮53上装有多个抛物型叶片52，叶片31和叶片52的排列方向不同。考虑到加工和安装方便，还可以将鼠笼式透平叶栅30、向心式叶轮53和轮毂设计为如图5所示的，轮毂32的一端为鼠笼式叶栅30，另一端为向心式叶轮53的结构。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点：

1、由于本实用新型采用了向心式透平膨胀喷射器5、环型喷射器6及鼠笼式透平叶栅30、向心式叶轮53等结构，同时可以进行三种不同角度的喷涂，使喷涂均匀，消除了漏点，解决了罗纹管和轻微腐蚀钢管的外喷涂问题，保证了喷涂质量。

2、由于本实用新型采用叶栅、叶轮体结构，靠膨胀喷嘴喷出的混料气流作用在叶栅叶轮体上，产生高速转动，所以在施工中不需要钢管转动，节省了复杂的传动设备。

本实用新型的实施例：

本实用新型的实施，按照图1－5所示，将加工好的向心式透平膨胀喷射器5、环型喷射器6和如图5所示的鼠笼式透平叶栅30和向心式叶轮53与轮毂32组成的叶轮叶栅体，将轴承组33和36加上绝缘板8用多个螺栓4固定紧，在空气动力作用下使叶轮叶栅体能够自由转动。在喷涂施工时，一般将向心式透平膨胀涂管器固定在可以前后移动，可以调整高度的喷涂小车上。将供气管1及其配套的两个支阀2和3及绝缘供气管9和9′与向心式透平膨胀涂管器的进气管24和24′接通，再将供料管16、及其配套的两个支阀13、15和绝缘供料管12、14与两个混合器的进料管20和20′接通，高压电线18和18′与静电发生器接通，经试车一切正常后，开始喷涂被防腐的钢管7。在施工时，将喷涂车移动到预热好的钢管7，调整好位置。将钢管从向心式透平膨胀涂管器的内部环形空间通过，由光电继电器开关自动打开供气阀2和3，供料阀13和15，进行喷涂。在空气动力的作用下，粉料、气体分别进入两个混合器10和11，由喷嘴和旋风板将粉料混合到气体中进入流道内，通过膨胀喷嘴29产生的高速气流冲激叶栅轮的叶片，由于叶片的反作用力远远小于冲激力，使叶轮体产生高速旋转，粉料在叶片的离心力作用下进一步雾化，给甩到受热的管面上熔化。由环型喷射器6内侧一排喷嘴44喷出来的混料气体和向心式叶轮相遇，在叶片的离心力作用下改变直线运动形成斜角抛到管面上；在外侧一圈的喷嘴45喷出的混料气体，是直线射到管面上，它们形成了两个环状喷射抠49和51。由以上三种不同宽度，不同角度喷射的环状区域，使粉料均匀地喷涂在管线的外壁上，可以完全消除漏点，提高喷涂质量。