[实用新型]移携式电控液压切断机

说明书

本实用新型属于用液压驱动的手持式切割机械。

现有的各类手提式液压切断机，不论是动力源和手提剪合而为一的整体式，还是分离式的，普遍存在笨重、操作不方便。如CN2048798手提式液压剪切机，主要缺陷是（1）动刀片的起始位置伸出刀杆的导向孔外，造成动钳座悬伸过长、强度差，致使钳座体积必须增大。（2）该手提剪采用双缸单杆活塞式油缸，结构复杂，内泄漏部位多，必然多处使用密封圈堵漏。（3）切断钢材后，动刀杆未到终点则不能切断电源，无法退刀。（4）动力源和控制系统分别用两个开关控制，先要启动油泵电机，再按控制键才能进刀，退刀、停机也要关闭二次开关，操作频繁。（5）油缸与钳体用外螺纹连接，加工要求高、需用专用工具装卸。这种连接方式需要保证活塞环与油缸体、活塞杆与套缸以及活塞与套缸三处同轴、增加了加工难度。

本实用新型的目的是提供一种新结构的切断机，改进油缸结构，减少泄漏。缩短工作头悬伸长度，减轻手提剪体积和重量。改进缸体和工作头连接方式，简化加工艺。

本实用新型的目的是这样实现的。

本移携式电控液压切断机采用手提剪与动力源分离式，中间用输油软管连接。手提剪由手柄、开关、油缸体、活塞、动刀杆、复位弹簧、工作头、静刀片和动刀片等组成。采用单缸单杆活塞式油缸，缸底与缸壁呈园角平缓过渡（其园角半径大于于活塞的倒角）。活塞与动刀杆是整体结构。动刀杆上设有一长园形导向键，工作头上开一长园形导向槽，导向键可在导向槽内滑动。工作头（连接油缸体的一端）开有一环状槽，用作复位弹簧座。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

图1  手提剪结构图。

图2  手提剪局部结构剖面示意图。

图3  液压切断机外观示意图。

参见图1、图3可知本实施例－移携式电控液压切断机，采用手提剪（19）与动力源（20）相分离，中间用输油软管（21）连接并放在一推车（22）上组成一整体。手提剪由于手柄（1）、开关（2）、油缸体（3）、活塞（4）、动刀杆（5）、复位弹簧（6）、工作头（7）、静刀片（8）和动刀片（9）等组成。缸底与缸壁呈园角平缓过渡（其园角半径大于活塞的倒角）以减少该处应力集中。活塞与动刀杆是整体结构，动刀片用螺丝紧固在动刀杆头部。（参见图2）在静刀片与工作头之间设有调整垫（10），修整调整片的厚度，保持动刀片与静刀片之间所需的最佳间隙。在工作头的导向段L即连接油缸体的一端开有一环状槽，用作复位弹簧座，即提高复位弹簧的导向性，又使复位弹簧不占用油缸的有效空间。动刀片的起始位置是刀片退入动杆的导向孔（11）内，考虑到动刀片的装卸方便，在工作头上位于动刀片紧固螺钉（12）处开有装卸螺钉的窗口（13）。动刀杆上有一长园形导向键（14），工作头上开一长园形导向槽（15），导向键可在导向槽内滑动。

工作头的导向段L为长园柱形孔，限制四个自由度（），加上动刀杆上的导向键与工作头上的导向槽导向定位，限制三个自由度（、），重复限制两个自由度，增加了定位刚度和稳定性。

由于油缸结构的改变，只需用一只“O”型密封圈（16）与挡圈（17）作为活塞的高压密封。在工作头导向槽的一端设置防尘润滑圈（18），即能防尘又起贮存润滑油的作用，有效地保护动刀杆，并使动刀杆进退灵活。

油缸体与工作头用螺钉紧固连接，结构简单，易加工和装卸。所用电机经过耐油处理，安放在油箱内，浸在油中，保护电机线圈不致发热。液压控制系统仅用一只复合控制阀。当按下手柄电源开关，电机－油泵启动，进刀切割，松开手柄电源开关，电机－油泵即停，退刀－复位。动刀片可以在任意位置上进、退刀。

综上所述，本实用新型－一种由手提剪、动力源和输油软管组成的液压切断机，其中手提剪由手柄、开关、油缸体、活塞、动力杆、复位弹簧、工作头、静刀片和动刀片等组成，其特征在于油缸采用单缸单杆活塞式油缸，缸底与缸壁呈园角平缓过渡（其园角半径大于活塞的倒角）；工作头（连接油缸体的一端）开有复位弹簧座，是一环状槽；动刀杆上设有一长园形导向键，工作头上开一长园形导向槽，导向键可在导向槽内滑动；活塞与动刀杆是整体结构；油缸体与工作头用螺钉紧固连接；在静刀片与工作头之间设有调整片；在工作头上位于动刀片紧固螺钉处开有装卸螺钉的窗口；电机安放在油箱内，浸在油中。

总之，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用分离式结构，使手提剪轻小，增加一推车，移动方便，可供流动作业。

2、采用先进液压技术，切断后即停机，电机－油泵处于间断工作，设备耗电少、寿命长。

3、手提剪结构布局合理、紧凑，加工工艺简单，体积比现有手提剪小，重量轻25％。