[实用新型]自回转式轻型液压凿岩机

说明书

本实用新型涉及一种矿山采掘工业掘进和回采用的机械设备－－液压凿岩机。

目前，国内外常见的小型液压凿岩机，大多数结构复杂，重量较大，使用不很方便，由美国推出的Hard－Ⅲ液压凿岩机，对液压传动部分进行了简化，省掉了配流阀，蓄能器等液压零件，但其钎杆动作仍然是由冲击器的往复冲击运动和另设转钎机构（一般由油马达和传动齿轮组成）的转动合成，这样，其结构仍较复杂，重量较大。

本实用新型的目的是要提供一种结构更简化，重量更轻，使用方便，而且降低能耗，提高效率的自回转式轻型液压凿岩机。

本实用新型的具体方案是对美国的Hard－Ⅲ型的改进，省掉其另设的转钎机构（包括油马达和传动机构），而将冲击器的尾部与后油缸内壁采用直线导向配合结构，如花键与花键槽配合，燕尾与燕尾槽配合，同时在冲击器的前端制成螺旋凸齿，通过一个与之相配合的螺旋母（其外设有棘爪）传动增设的棘轮回转套筒，并通过与棘轮回转套筒嵌接传动的防卡钎环9直接传动钎子套及钎杆完成旋转冲击工作。

本实用新型由于上述的改进，使其结构简化，重量减轻，成本相应降低，同时也降低了故障率提高使用寿命，并且具有效率高，能耗低，冲击力大，噪音小等特点。

以下结合附图对本实用新型进一步描述：

图1为本实用新型的总装图；

图2为本实用新型处冲击状态图；

图3为本实用新型处回程中途状态图；

图4为本实用新型处回程终点状态图；

图5为本实用新型处向前冲击中途状态图；

图6为本实用新型的螺旋母结构图；

图7为本实用新型的螺旋母的半剖视图。

图中，1为油缸后盖，2为冲击器，3为油缸后部，4为油缸前部，5为前机壳，6为油缸前密封盖，7为螺旋母，8为棘轮回转套筒，9为防卡钎环，10为压紧垫尾，11为防卡钎弹簧，12为进水套，13为钎子套，14为钎杆，15为钎子卡，16为冲击器螺旋凸齿，17为螺旋母棘爪。

实施例：参见图1，本实用新型主要由上述前15个零部件组成，将油缸中的冲击器2的尾部与后油缸3采取花键与花键槽的配合结构（也可采用燕尾与燕尾槽等其它形式的直线导向结构）以保证冲击器2工作中始终保持直线往复运动，在冲击器2的前端制有八个螺旋凸齿16，与之相配合有一螺旋母7，螺旋母7的外壁制有四个钩形爪内嵌棘爪17，（见图6），该棘爪17将传动棘轮回转套筒8，其后嵌接（牙嵌方式）有一防卡钎环9及配套零件，压紧垫片10和防卡钎弹簧11，防卡钎环9开有内六角与钎子套13联成一体最后传动钎杆。

以下结合附图简要说明工作原理：

如图2所示，此时螺旋冲击器2已冲击到底，打击钎子套，13尾部进行凿岩，油缸后部3进油口完全关闭，后腔余油经通道排入出油口，回到油箱。压力油由油缸前部4上部进油口进入前腔，迫使螺旋冲击器2返回。同时，由于螺旋冲击2打击钎子套13，尾部时的反力（钎子套13尾部此时还起了挡铁作用）又使螺旋冲击器2加速返回。再者由于前腔较小，此时所产生的瞬时液压冲击，也加速了螺旋冲击器2的返回，直到前后腔进油口均关闭，利用螺旋冲击器2的惯性返回。（参见图1）

螺旋冲击器2返回时，由于尾部与油缸后部3的花键联接，使螺旋冲击器2只能作直线运动。此时其前部做成螺旋凸齿的螺旋冲击器2与螺旋母7配合，使螺旋母7在凸齿上滑动，并沿凸齿转动一个螺旋角。螺旋母7与棘轮回转套筒8用棘爪和塔形弹簧联接后棘爪推动棘轮回转套筒8也转动同样的角度。棘轮回转套筒8用牙嵌与防卡钎环9嵌接，钎子套13尾部的六方插在防卡钎环9的内六方内，故防卡钎环9回转时，带动钎子套13回转同样的角度，钎杆14也随钎子套13一同回转，达到每冲击一次，螺旋冲击器2返回时钎杆14自动回转的目的。为防止卡钎，防卡钎环9的前端用螺旋压缩弹簧11压紧，当钎杆14被卡死时，因扭矩剧增而产生的巨大轴推力压缩弹簧11，可使棘轮回转套筒8与防卡钎环9自动打滑，保护机件不致扭断。为减轻螺旋压缩弹簧11的磨损及调整压紧力，在螺旋压缩弹簧11和防卡钎环9之间加一压紧垫片10。

如图3所示，当螺旋冲击器2返回到中间位置时，油缸后部的进油口沿未打开，油缸前部4的进油口已完全关闭，排油口也关闭，螺旋冲击器2利用本身的惯性及油缸前部所施加的压力油，液压冲击和钎子套13的反力，继续返回到底。