[实用新型]非熔化极焊接送丝机

说明书

本实用新型属于金属焊接设备，一种非熔化极焊接填加材料送丝机。

现有的非熔化极焊接主要有手工钨极氩弧焊、等离子焊、混合气体发生器和氧——乙炔焰焊，均采用手工送丝，特别是手工钨极氩弧焊，采用手工送丝须将焊丝截成1～1.5米的短材，焊丝到最后剩下60～100毫米时就要扔掉，造成4～10％的浪费，而且手工送丝速度有限，是造成焊接效率低的主要原因，同时在大电流条件下焊接或在焊接低温钢、奥氏体类不锈钢时，很容易使材料过热，焊接质量下降，并且由于操作工长时间作业劳动强度大，左手疲劳、经常使焊丝碰到钨电极上造成频繁的更换电极，使钨极利用率降低。市场上有一种熔化极焊接送丝机，由主动齿轮、从动齿轮、焊丝导向管、压丝轮、钢丝软管等和控制电路组成，其钢丝软管直接连接在焊枪上，且只有一档开关控制，不适用于非熔化极焊接。

本实用新型的目的是提供一种可随时转换送丝速度、便于操作使用、适用于非熔化极焊接的送丝机。

本实用新型的技术解决方案是：控制电路中的可控硅触发电路含有相并联的给电容C₁充电的两条线路，其中的一条串联有可变电阻W₁和开关K₁，另一条串联有可变电阻W₂和开关K₂，该并联电路的一端连接单结晶体管BT，另一端连接电容C₁，所述的开关K₁、K₂由导线引出、设置在钢丝软管上。

本实用新型通过可变电阻调整送丝速度、操作者通过手持的钢丝软管上设置的开关K₁、K₂随时实现匀速送丝、一点一点地送丝或停止送丝的控制，节约焊丝，提高工作效率和焊接质量，减轻劳动强度，提高钨极利用率，降低成本。该送丝机体积小、重量轻、容易携带、便于移动、操作简单，适合于各种非熔化极焊接工艺和多种场合下使用。

下面结合附图叙述本实用新型的实施方法。

图1是本实用新型控制电路的示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图中，1、电器件外壳；2、焊丝导向管；3、底座；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、电机输出主轴；7、开关盒；8、钢丝软管；9、开关K₁；10、开关K₂；11、调压蝴蝶螺母；12、压丝轮。

实施例：

本实用新型由机械部分和控制电路组成，机械部分包括主动齿轮（5）、从动齿轮（4）、焊丝导向管（2）、压丝轮（12）、钢丝软管（8）等，底座（3）靠螺钉安装在电器件外壳（1）上，主动齿轮（5）安在电机输出主轴（6）上，两个从动齿轮（3）靠心轴安在底座（3）上，并与主动齿轮啮合。3个焊丝导向管（2）安在底座（3）上，两个压丝轮（12）通过压丝轮架与底座（3）相连。弹簧软管（8）与底座（3）相连，开关盒（7）与钢丝软管（8）相连，两个开关（9）、（10）安在开关盒（7）上。调压蝴蝶螺母（11）通过弹簧、压丝轮架将压力作用在焊丝上。焊丝从焊丝导向管通过，放置在从动齿轮（3）凸出的圆台中的弧形槽里边，并由压丝轮（12）压紧，然后穿过钢丝软管。压丝轮压在焊丝上的力由调压蝴蝶螺母（11）来调节，当电机转动时，它的输出主轴（6）带动主动齿轮（5）转动，主动齿轮带动两个从动齿轮（4）转动，这样靠从动齿轮与焊丝之间的摩擦力把焊丝送出去进行焊接。控制电路包括可控硅全波整流电路、可控硅触发电路、变压器、电动机等，其可控硅触发电路内含有相并联的给电容C₁充电的两条线路，其中的一条串联有可变电阻W₁和开关K₁，另一条串联有可变电阻W₂和开关K₂，该并联电路的一端连接单结晶体管BT，另一端连接电容C₁，（见图1）开关K₁、K₂由导线引出，设置在钢丝软管（8）上（见图2）。为了稳定电机转速，控制电路内可设置反馈电路，反馈电路的两个接点分别连接在电容C₁的两端，另一接点连接电阻R₂、R₃。

值得指出的是：开关K₁、K₂可采用组合开关或用继电器来代替。