[实用新型]高压固液浆料泵无效

专利信息
申请号: 92202185.6 申请日: 1992-01-31
公开(公告)号: CN2124219U 公开(公告)日: 1992-12-09
发明(设计)人: 陈受斯;裴连生;薛文华;陈恺 申请(专利权)人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
主分类号: B65G53/00 分类号: B65G53/00
代理公司: 中国科学院山西专利事务所 代理人: 卫凌秋,张承华
地址: 030001*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 高压 浆料
【说明书】:

本实用型属于液体泵,特别涉及一种输送非均匀流体的高压固液浆料泵。

常用的高压液体泵大都是柱塞式的,包括泵头和柱塞杆,泵体由阀座,钢球及阀盖构成,通常用不锈钢材料来加工阀座及阀盖,钢球则用轴承钢制作,阀盖的中心物料通道一般呈花瓣形,这种泵用来输送均匀流体是没有问题的,但却不能满足输送非均匀流体的要求。这是因为阀盖与钢球间的死区体积大而且有棱角,在长期输送非均匀流体如煤浆混料时会产生固形物的堆积,造成物料的滞流,导致泵的活塞不能运动;此外阀座和阀盖全部用不锈钢制作,一是成本高,二是存在阀座与钢球体材料硬度不匹配,不耐冲击和磨损的问题。

实用新型的目的是克服上述缺陷,提供一种泵体阀座死区小、耐冲击、耐磨损,可长期输送非均匀流体,特别是液固混料的高压固液浆料泵。

本实用新型的目的是这样实现的:将三套阀座、钢球、阀盖叠套构成泵体,阀座上开中心圆孔形物料通道,可与钢球构成高压线密封,阀盖5上开有供钢球在其间上下跳动其直径略大于钢球直径的物料圆孔通道。

为使阀座和钢球的硬度匹配,需要对阀座和钢球的表面进行镀膜渗氮离子工艺处理,使两者的表面硬度达到HRC的要求。

本实用新型的高压固液浆料泵由于改变了泵体阀盖的物料通道形状,使得死区减小而且没有棱角,因而不会造成物料的滞流。对阀座及钢球的表面处理使二者硬度匹配,能经受较大的冲击和磨损。本实用新型可以输送固体含量在20-35%(重量)的非均匀浆料,输送流量稳定,使用期长,为高压下连续长时间输送非均匀流体特别是液固混合体。提供了可靠的装置。

下面将通过附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示为本实用新型的高压固液浆料泵结构示意图。

图中1是减速箱,2是泵头,3是柱塞杆,4是阀座,5是阀盖,6是出料套,7是钢球,8是进料套。由三套阀座4、阀盖5、钢球7叠套构成了泵体,阀座4中心开有圆孔形物料通道,钢球7置于阀座4的通道上,阀座圆孔的周边与钢球7能构成高压线密封,阀盖5中心也开有圆孔形物料通道,该通道能使钢球7在其间上下跳动,其圆孔直径大于钢球直径,因而具有较小的死区。阀座4和阀盖5的上下端面有圆形的凹槽用来垫放O形密封圈(未画出)。在装配时,将三层套件的阀座4、钢球7、阀盖5配好O形密封圈,依次平套叠放好后整体放入泵头2的上下圆槽中(图中未画出),再分别将出料套6和进料套8盖好上紧螺栓,引出端接入进料系统后即可开始工作。由于阀座和钢球是泵的重要部件,它们在柱塞的作用下不断地碰撞,因此必须保证二者具有相当高的硬度。本实用新型的阀座可选用38CrMoAl退火钢材加工,钢球选用2Cr13轴承钢,加工后的零件再经一般公知的表面镀膜渗氮处理,使表面硬度达到HRC。

本实用新型的固液浆料泵可用于褐煤超临界气体连续抽提制煤基燃料油的工艺。在压力10-25MPa下,以5-10kg/小时的速度输送煤粒为80目的固液煤浆料(煤重20-40%),流量稳定,长时间使用泵体完好。

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