[实用新型]自动定重称量装置

说明书

本实用新型涉及一种利用不等臂杠杆的平衡原理结合电子开关电路自动实现物料的定重称量的装置。它利用承重杠杆和传力杠杆来传力，并利用平衡砣和修正游砣来平衡和修正本底重量，使之具有″置0″功能。用主付游砣平衡被包装物重量并辅以电子开关控制，使之构成称量准确的自动定重称量装置，其结构和性能具有准确，简便独到之处。

近年来出现的微机控制的称量装置在水泥定量包装机上虽然得到应用，但是由于操作工人文化水平低难以驾驶，再加上粉尘污染等不利因素其长处难以发挥。所以利用杠杆系进行称量在这一领域也仍有其现实意义。目前在水泥包装机使用的″一种称重装置″，也是利用杠杆系进行计量的。其结构如图1。杆1为计量主杆或称标尺，是借用100公斤台秤的标尺，上面还有游砣2和微调砣3，右端力点B上挂一定重平衡砣5，约1.4公斤，砣2和砣3约100克，杆1的臂比是5：1。杆4是承重杠秤，其臂比为10：1，重点A′处承受全部重量，即水泥重量W（50千克）和本底重量Q₀，该装置的设计思想是用重量为（Q₀＋W）的1／50（系统总臂比为5×10）的平衡砣5和游砣2去平衡（Q₀＋W）。当Q₀一定，若系统平衡，则水泥W一定是50公斤，实际情况并非如此。因为砣5和砣2所平衡的是Q₀和W的重量之和。当不装袋，即W＝0时，将砣2移到标尺的″0″位，系统不能平衡。所以本底重量在称量过程中不能排除，它将对水泥重量W的准确度造成直接影响。实践证明Q₀是变化的，它包含钢结构托架（作用同秤盘）以及装于其上多个总成的重量，这个Q₀一个一样，而且相差较大。所以即使系统达到平衡，水泥重量W也是变化的，并不等于50公斤。如果考虑到积灰造成的重量影响，W的误差就更大。设计者可能寄希望于游砣2和微调砣3。砣3重量轻，可移动距离小，作用不大，而对于游砣2，则要它起4个作用：1、参与平衡（Q₀＋W）。2、系统达到平衡时输料应立即停止，但这一过程都是滞后的，于是要左移游砣2，使系统提早达到平衡，以保证水泥的重量，移动多少要试着来。3、用于调整水泥重量在允许误差内。4、平衡积灰以及输出灰冲力等外加力。实际上游砣2重量轻，移动距离有限，起不了这许多作用，那就只好增减平衡砣5的重量。对于每一个Q₀，必须有一个平衡砣的重量与之对应，决不能更换。在现场使用中，由于积灰和外力的作用，这种增减是经常的，我们总能看到平衡砣上挂着螺母，垫圈，铅丝等重物，就是这个缘故。据操作者反映，该装置不稳定，调整麻烦，只能试着来。袋重合格率也上不去，这是该装置的最大缺陷。

其次，由于结构上的原因，承重杠杆设计成臂比10：1，重臂35毫米，力臂350毫米。35毫米的间距对100公斤台秤的吊耳来说小了些，常发生两吊耳磨擦，影响正常工作，于是只能采取磨去吊耳的相关部份予以解决。

其三，承重杠杆臂比为10：1，造成支点F′受力过大，达到全部重量的90％，据计算假如刀子具有1毫米宽的刀刃，则刀子每厘米长度的最大接触应力高达2800～3500公斤。这样大磨擦阻力，增加磨损，对称量极为不利。

本实用新型″自动定重称量装置″（见附图2）避免了上述现有技术中的不足之处而提供一种新的称量装置。其杠杆系由外壳承重杠杆4，传力杠杆8和计量主杆组成。计量主杆由主标尺11和付标尺13构成。传力杠杆和由双标尺构成的计量主杆都与前述的计量装置不同。各杠杆上装有刀子7，通过它支撑在吊耳6的刀承5上，杠杆的支点通过吊耳悬挂于横梁14上。各杆之间通过吊耳联系起来，全部重量通过挂钩3及吊耳作用于承重杠杆的重点上。各杆均能自由摆动。承重杠杆左端设修正游砣1，主标尺左端设平衡砣15，主付标尺右边设主游砣10和付游砣12。主游砣上方安装电子开关9。

由于本底重量误差较大，它对被包装物的实际重量造成不利影响，因此在称量过程中应予排除。所以本装置设计了″置0″功能，即在没有被包装物重量而仅有本底重量的情况下，将主付游砣置于左方″0″位，再移动修正游砣，杠杆处于平衡状态相当于秤的情况。这时该装置只需要计量被包装物的重量了。这是它的优点之一。

由于主游砣平衡了被包装物的重量的大部份，付游砣只平衡其小部份，所以付游砣移动单位距离所调整的重量较小，可以达到细调的目的，这种结构较之″一种称重装置″用一个大平衡砣去平衡本底重量与被包装物重量之和的方式，要优越得多，这是它的优点之二。