[实用新型]煤矿井下局部通风机高压密封装置

说明书

本实用新型涉及一种避免煤矿井下局部通风机因高压部位密封不严而产生的漏风损失，从而提高煤矿井下采煤、掘进工作面、局部通风质量的装置。

现在煤矿井下采煤、掘进工作面局部通风使用的隔爆轴流式局部通风机因高压部位密封不严密，致使速压损失增加，供风距离缩短，因而通风质量下降。造成部分电能的浪费。高压密封涉及三个部位，见附图1－（1）（2）（3）所示。附图1－（1）所示部位是该机吸风口安全网法兰端面，出风口安全网法兰端面与主机外壳法兰端面连接所需密封部位（1）。该部位的密封，目前普遍采用直径5mm橡胶绳制成与法兰端面直径相同的大橡胶圈（大于500mm）。由于该橡胶圈直径大，与法兰端面没有设置连接位置固定孔，在井下狭窄的作业环境条件下，不能实施准确安装，因而造成封闭不严密，产生漏风损失。

附图1－（2）所示部位是该机电动机进线装置与主机外壳方形盖板所需密封部位（2）。该部位普遍采用橡胶皮实施密封。由于没有统一标准，选用胶皮厚度不统一，螺栓部位固定孔和电机进线装置孔都是由操作工人在现埸用电工刀割制，准确程度低，造成该部位封闭不严密，产生漏风损失。

附图1－（3）所示部位是该机电动机进线装置所需密封部位（3）。该部位各使用单位只注意隔爆型电动机安装的隔爆性能要求，没有密封设施，因而产生漏风损失。

本实用新型的目的是提供一种煤矿井下局部通风机高压部位的密封装置。

本实用新型的目的是这样实现的：在附图1所示（1）、（2）、（3）该机高压各所需密封部位，设置了符合该部位形状并带有位置固定孔的密封胶垫，利用原设备各结合面压紧螺栓，紧固各部件的同时，压紧密封装置。使该装置在任何条件下都能准确安装到位。发挥其材料本身特有的弹性、缓冲、减震等性能，封堵住各连接件接触面的间隙，从而保证运行中的局部通风机高压部位严格密封，提高采煤、掘进工作面的局部通风质量。

本实用新型因为只需要在原设备高压连接部位增设带位置固定孔的弹性密封垫，不改变原设备的结构，因而便于推广，极容易实现通用，标准系列化。

本实用新型的优点是：该高压密封装置的高压部位漏风量减少，速压损失降低，输送风量增加，供风距离加长，年可节省电力3761.31kWh／台，节省电费606.96元／台。按规定局部通风机输送最远端风量不少于40m³／min。经加装密封装置的局部通风机可以再提高40米的风量供风距离。从而达到挖掘设备潜力，提高工作效率，增强经济效益的目的。

本实用新型的具体结构由以下实施例和附图给出。

图1是隔爆轴流式局部通风机所需三个高压密封部位（1）（2）（3）的示意图。

图2A是密封部位（1）的密封装置主视图。

图2B是图2A的A－A剖面图。

图3A是密封部位（2）的密封装置主视图。

图3B是图3A的俯视图。

图4A是密封部位（3）的密封装置主视图。

图4B是图4A的A－A剖面图。

图5是密封部位（3）的装配图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况：

在图1所需密封部位（1），采用了图2所示密封圈。图2－A所示6个均匀分布孔为该密封圈增设定位孔（4）。图2－B所示定位孔（4）为通孔。当该密封圈安装于所需密封部位（1）时，罗栓从法兰端面孔穿过定位孔（4），使该密封圈能够在任何条件下，都能准确安装到位，并利用该密封圈材料特有的弹性，封堵住法兰端面间隙，从而达到密封部位（1）密封效果好的目的。

在图1所需密封部位（2），设置了如图3所示密封垫，图3－A中（5）（6）为定位孔共6个。图3－B表示定位孔（5）（6）为通孔。当所需密封部位（2）进行密封安装时，该密封垫置于方形盖板和主机外壳之间，在罗栓紧固方形盖板同时穿过定位孔（6）、（5）套在进线装置外侧。使该密封垫封堵住密封部位（2）的间隙，达到密封效果良好的目的。