[实用新型]果仁脱皮机

说明书

本实用新型涉及一种中药及食品加工机械，特别是一种适合于桃、杏类果仁脱皮使用的脱皮机。

目前，桃、杏类果仁的脱皮大多采用木板手工搓皮的落后方式，不仅劳动强度大，而且生产效率很低。脱皮质量也很差。

本实用新型的目的就在于克服现有手工脱皮所存在的上述缺点和不足，而提供一种双辊碾压式的、结构简单的自动脱皮机。

本实用新型的目的的实现是由下面的技术方案实现的，在机架上部安装有一对相对回转的带有轴向摩擦沟槽的塑胶类压辊，在两压辊的轴端固连有一链轮，两链轮上各挂连有链条，两链条下端又各自与一对链轮相挂连，与链轮相同轴的是一对相啮合的换向齿轮，机架下部的电机通过皮带将动力传给与大皮带轮同轴转动的换向齿轮，两压辊下部有一出料槽，两压辊上部扣罩有带有挡料板的加料斗和护罩。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

由于两压辊具有一定的速度差，而且是开有摩擦沟槽的塑胶类软辊，因而其生产效率高，脱皮质量好，而果仁破损率非常小。

结构简单、方便适用。

加料斗与护罩上的挡料板不仅可防止果仁的脱崩，而且可起到很好的强制加料效果。

本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图1的A向视图。

图4是本实用新型的立体外形图。

下面将结合附图1～4对本实用新型的具体结构进行详细地描述：

本实用新型有电机13、与电机13出轴相连的减速机构12及轴承支座3，其特征在于，在框板形的机架7上部的两对对称轴承支座3之间悬支有一对相对回转，且具有速度差的塑胶类压辊2，两压辊2上均开有摩擦沟槽2A，两压辊2一端外探端上各固套有链轮4和4A，在机架7内下部的减速机构12的大皮带轮轴侧设置有与大皮带轮同轴转动的换向齿轮10，与换向齿轮10相啮合的是另一换向齿轮10A，与两换向齿轮同轴转动的是链轮9和9A，在链轮9与4及链轮9A与4A之间挂连有链条6，换向齿轮与其同轴的链轮之间各有一与机架7连接的轴承支座14，在机架7内的压辊2下部设有出料槽11，在压辊2上部扣连有扣罩5和加料斗1。参见图1和图2

本实用新型的结构特征还在于：

a、塑胶类压辊2上的摩擦沟槽2A呈V形并沿压辊周向均布间隔开设而沿其轴向豁通，前压辊的线速度大于其后压辊的线速度；参见图3

b、锥形的加料斗1与扣罩5为一体，扣罩5扣罩在后压辊2的两侧和上部并与机架7连接，扣罩5上下凸有两个三角形挡料板5A，挡料板5A设置在两压辊2中部空档处轴向的两外段，扣罩5的前扣罩5B与扣罩5相衔接并包容扣罩在前压辊的外部，前扣罩5B内侧沿前压辊轴向下凸有一挡料板5C，扣罩5和前扣罩5B两侧壁中部各有一卡合在压辊2两对称支承轴段上的n形豁槽5D；参见图1和图2

c、机架7中部铰连有两端各带有小飞轮8A的张紧装置8，小飞轮8A分别与链条6相啮合；参见图1

d、前链轮4与后链轮4A、链轮9和链轮9A沿轴向相间隔错开。参见图2和图3

本实用新型的结构特征还在于：

a、与前压辊的轴承支座3相连接的机架7的对应位置上开有调节两压辊间距的长条形螺栓调节孔7A，机架呈板框焊接结构并呈矩形；参见图1

b、机架7四周拧连有罩板15，出料槽11呈外凸倾斜状并位于两压辊2下部的机架7内。参见图4

本实用新型工作原理是：

果仁由加料斗1加入后落入两压辊2辊隙处，两压辊由各自的传动系统带动而相对回转并将果仁夹带入两辊隙中进行脱皮，然后落入压辊下部出料槽11中并滑落出去，因为前辊速度大于后压辊，使两辊间形成一定剪切速度差，因而果仁易于被揉搓脱皮，另外，由于压辊2外表面是具有一定弹性的高分子塑胶类材料构成，因而其摩擦力很大，果仁不易滑动，再加上其纵向三角形或V形沟槽2A的开设，使其摩擦效率高，而果仁不易破碎。

前压辊与后压辊之间辊距可通过松动连接螺栓后将前辊两轴承支座3沿调节孔7A平行移动进行调节。而当压辊磨损后、调节后仍能使用，可提高使用寿命。

扣罩5及前扣罩5B的下凸档板5A和5C的作用是防止果仁脱崩出辊隙并提高其吃料的效果。