[实用新型]小型砼砌块成型机

说明书

本实用新型属于建筑材料的制造设备，是一种小型砼砌块成型机。

目前使用的小型砼砌块成型机，如我国普遍使用的QTG3－35型砼砌块成型机，均采用模压方式成型，其结构包括一个固定在机架上的料斗、一个与料斗出料口相对且带有振动机构的模箱、模箱顶升机构和电控部分，料斗与模箱间设有水平滑台，该滑台与可沿立柱滑动的滑套固联，滑套与立柱间设有离合机构，滑台上有一个由气缸驱动的滑车，压头固联在滑车上。该成型机的工作过程是：砼物料从料斗落入模箱，滑车横移，当滑车上的压头到达模箱上方时，滑车正好顶开离合机构的操纵杆，滑台沿立柱下滑，压头进入模箱，在重力和振动的作用下将物料压制成块。该成型机的不足之处是：工作时靠手工布料，因而压制前模箱内的物料分布不均匀，砌块强度和重量波动较大，生产率较低，难以实现自动控制，也难和生产线配套。

本实用新型的目的是对上述现有的小型砼砌块成型机加以改进，使之布料均匀、成型的砌块质量好、性能稳定，并便于与生产线配套。

实现本实用新型目的的结决方案是：在上述现有的小型砼砌块成型机的基础上将原有的手动料斗门改为由气缸控制的气动门；在原有的滑车上增设一个扒料装置，该扒料装置由一个与模箱相适应的箱体、设在箱体内的扒料器和扒料器的驱动电机组成；电控部分采用微型计算机；其余结构，如料斗、机架、滑台、模箱及其顶升机构等不变。

采用气动门的目的是便于实现自动控制。

扒料器可采用摆动式扒料器，它由曲柄连杆机构和摆杆组成。但最好采用水平往复式扒料器，它由曲轴、卡在箱体底部滑轨上的扒料杆和拨叉组成，拨叉的开口端卡在曲轴的曲柄上，另一端固联在扒料杆上。曲轴旋转，通过拨叉带动扒料杆水平往复运动，将物料打散并均布在模箱各处。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是滑台离合机构的结构图。

图3是扒料装置的主视图

图4是扒料装置的俯视图

图5是本实用新型的计算机程序框图。

如图1所示：料斗1位于机架2的上端，其侧壁铰接了一个摆动式气缸3，气缸3的活塞杆与一个气动门4铰接，气动门为双门，通过一对齿轮5联动。滑台6的两侧各固联一个上滑套7，上滑套7套装在立柱8上，并装有一个离合机构9，该离核机构由销套10、销11、复位弹簧12、铰接在销套10上且与销柄13连接的操纵杆14组成（参见图2）。滑车15由固定在滑台上的气缸16驱动当滑车15的前端右移，撞动离合机构的操纵杆14后，销11右移，脱离立柱8的定位槽17，使滑套7与立柱8脱离，整个滑台借重力下降。在滑车15的底部装有压头18和扒料装置19。扒料装置的结构如图3、4所示。箱体20外侧装有电机21和减速器22，箱体20内装有曲轴23，底部有六根平行的扒料杆24，它们靠横杆25构成栅栏形，其中有两根扒料杆的两端通过箱体两侧的开口槽伸出箱体外，并装有滚轮26，滚伦26卡在滑轨27内。拨叉28的开口端卡在曲轴23的曲柄上，另一端固联在横杆25上。电机通过减速器带动曲轴23旋转，再通过拨叉28使扒料杆24往复运动。箱体20上下开口，分别与料斗出料口和模箱29相吻合。模箱29通过其两侧的下滑套30装在立柱8上，此下滑套30的上升运动是通过由电机31带动的曲柄机构来实现的。本成型机的工作过程是：开始时，扒料装置的箱体20位于料斗1和模箱29之间，料斗门打开，物料通过箱体20落入模箱29内。与此同时，模箱29振动（即虚振），电机21带动扒料杆24水平往复运动，将物料均匀地布满模箱。然后，料斗门关闭，滑车15右移，移动时箱体20的下沿会将多余的物料从模箱29上刮去；当压头18右移到模箱29的上方（此时扒料装置已远离模箱），上滑套7的离合机构的操纵杆14被滑车撞动，滑台6随上滑套7下降，压头18进入模箱29内将物料压振成砌块。随后电机31通过曲柄机构和下滑套30将模箱29升起，将成型砌块脱出。模箱的下滑套30继续上升，推动上滑套7上升，将滑台复位。成型的砌块由输送带送出后，滑车、模箱复位，一个工作循环结束。

在上述过程中进料量的多少，即料斗门的开启时间、模箱的虚振时间是通过计算机来控制的，其控制函数模型如下：

f₁（y_n）＝X_n

式中：

X_o——预置压振时间 X_n——第n模实际压振时间