[实用新型]断线钳

说明书

本实用新型涉及一种剪切金属线材的断线钳。

人们在剪切金属线材时，多是采用普通钳子，普通钳子虽具有体积较小，使用方便等优点，但其力臂较短，因此，剪切力小，剪切金属线材时比较费力，只能剪切直径小于4毫米的金属线材，当剪切直径大于4毫米的金属线材时，就需采用大型的断线钳。中国专利GG87208124公开了一种“可调式断线钳”，该断线钳是普通断线钳的改进设计，它主要由刀片、压板、偏心轮、连臂、大连杆、小连杆和手柄等几部分组成，该可调式断线钳虽改变了普通断线钳崩刃后就不能再用的现象，但其结构没有大的改变，体积却较大，剪切金属线材时需两只手同时操作，使用很不方便。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种体积小、剪切力大的金属线材断线钳。

本实用新型是这样实现的：

它由组装在一起的下刃片和下钳把组成固定钳体，在钳体内通过轮轴安装有上钳把和带有传动齿的增力轮，在上钳把上安装有推动增力轮转动的动力牙，在钳体内还安装有防止增力轮逆转的止动牙；在下刃片的前部安装有U形支架，在U形支架和下刃片之间通过插轴安装有上刃片，下刃片的剪切刃口是U形，与上刃片的剪切刃口相配合，上刃片的轴孔是弧形长孔，以便于剪切完成后上刃片退回到原始剪切位置，在上刃片的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与增力轮上的传动齿相匹配并啮合。

本实用新型与现有技术相比不但具有结构紧凑、造型美观等优点，而且，改变了普通断线钳力矩的传递方式，在钳体内安装了增力装置，采用增力轮传递力矩，从而使剪切力增大，对直径6毫米以下的金属线材单手即可进行剪切，使用方便，便于携带。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1、图2是本实用新型结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型上钳把和动力牙的装配示意图；

图5是本实用新型止动牙和弹簧的装配示意图；

图6是本实用新型下刃片的结构示意图；

图7、图8是本实用新型上刃片的结构示意图。

实施例1：

如附图1所示，本实用新型有一个下刃片1，所述的下刃片1如图6所示，其前部加工有U形剪切刃口，所述的下刃片1与下钳把9组装在一起，并相互固定形成钳体；在钳体内通过轮轴10安装有上钳把14和齿轮8，如图3、图4所示，在上钳把14上通过穿钉11安装有推动齿轮8转动的动力牙12，在穿钉11上还安装有弹簧13，以保证在剪切过程中动力牙12与齿轮8的传动齿紧密接触；在下刃片1及下钳把9组成的钳体内通过铆钉6安装有防止齿轮8逆转的止动牙5，如图5所示，在铆钉6上还安装有弹簧7，弹簧7使止动牙5与齿轮8的传动齿紧密接触；在下刃片1的前部安装有U形支架2，在U形支架2和下刃片1之间通过插轴3安装有上刃片4，如图7所示，上刃片4前部的剪切刃口与下刃片1的U形剪切刃口相配，上刃片4的轴孔是弧形长孔，以便于在剪切完成后，上刃片4回到原始剪切位置，在上刃片4的后端加工有传递动力的传动齿，该传动齿与齿轮8的传动齿相匹配，并相互啮合。使用时，将金属线材置于断线钳下刃片1的U形刃口内，握紧上、下钳把14、9，上钳把14上的动力牙12推动齿轮8向前转动一个齿，齿轮8又带动上刃片4转动一个齿，使上、下刃片4和1的剪切刃口切入金属线材，松开上、下钳把14和9，动力牙12在上钳把14的带动下从齿轮8上向后退一个齿，这时，齿轮8在止动牙的作用下不会发生逆转；再次握紧上、下钳把14和9，齿轮8在动力牙12的推动下又向前转动一个齿，上、下刃片4和1的剪切刃口进一步切入金属线材；反复握紧上、下钳把四至五次，即可将金属线材剪断，剪切完成后，将上刃片4退回到原始剪切位置即可进行再次剪切。

实施例2：

如附图2所示，本实用新型有一个下刃片1，下刃片1的前部加工有U形剪切刃口，在下刃片1与下钳把组成的钳体内安装有上钳把14和棘轮15，在上钳把14上安装有推动棘轮15转动的动力牙12，在钳体内还安装有防止棘轮15逆转的止动牙5，在下刃片1的前部安装有U形支架2，在下刃片1和支架2上安装有上刃片16，如图8所示，上刃片16前部的剪切刃口与下刃片1的U形剪切刃口相配，上刃片16的轴孔是弧形长孔，上刃片16后端的传动齿与棘轮15的传动齿相匹配，并相互啮合。