[实用新型]多功能高压注水阀

说明书

本实用新型是一种高压注水阀，适用于油田高压注水系统。

目前，在国内各油田的高压注水系统中，根据系统对流动介质的截止、节流、止回的要求，分别采用普通的闸阀或截止、节流阀和止回阀，这些阀门功能单一，相互不能兼容，使得系统的阀门结构复杂、操作繁琐，另外这些阀门不是为高压注水系统专门设计的，阀芯与阀座所采用的材料都不具备良好的耐冲蚀性能，使得它们在该系统中的使用寿命较短。

本实用新型的目的是针对已有技术的现状，提供一种融截止阀、节流阀、止回阀之功能为一体的高压注水系统的专用阀。

本实用新型的解决方案如下：该包括阀体、阀体中口的密封结构、与阀体中的阀座相吻合的阀芯、与阀芯相联结的阀杆和阀杆的升降机构，所述的阀芯采用一个刚性球台密封结构，并在球台结构的底端固接一个凸出的刚性曲面状节流头，所述阀杆与阀芯的联结为轴向滑动联结。

通过上述结构可以看出，阀芯采用刚性球面密封，从形状上讲它可使高压高速介质顺利地通过，减低介质的动力冲蚀，从材料上讲阀芯采用耐冲蚀的刚性材料制作，从而有效地提高了阀门的密封性能和使用寿命，阀芯底端增设一个节流头可使阀芯随阀杆升降时不断改变阀门的流通量，达到调节阀门流量的目的。由于节流头采用光滑的曲面状结构，使得阀门调节过程无死点。阀杆与阀芯之间为轴向滑动联结可完成止回功能，即当阀门在开启状态下工作时，如遇到停泵或阀门进口端管系发生故障时，则阀芯在重力或流体介质回压的作用下自动迅速落座，关闭阀门，切断倒流介质，用以保护水泵和其它设备，稳定注水井的压力。

下面根据附图详细说明。

图1，本实用新型的结构图。

图2，阀门节流状态示意图。

图3，阀门止回状态示意图。

参见图1，1为阀体，阀芯的密封结构9采用一个球台形状，使阀芯与阀座的密封面为球面，保证阀芯在自重和回压的作用下正确回座的可靠性，阀芯的密封面堆焊硬质合金，用以提高它的耐冲蚀性能，球台结构底端固联一个曲面体状节流头10，节流头的曲面体形状由上部的圆锥体和下端的半球面体联接构成，在球台结构上端固联一个阀杆套3，阀杆4与阀杆套之间为间隙配合，使阀杆能在阀杆套中上下滑动，在阀杆套上固联一个反冲环2，该反冲环增加了阀芯和流动介质的接触面，使阀芯在高压介质的冲击下稳定地停流在所调节的位置上。在工作过程中，阀芯在介质压力的推动下随着阀杆的升降而同步移动，从而调节阀门开启的大小，节流头形状具有线性调节特性，且调节无死点，阀门节流调节状态参见图2；当遇到停泵或阀门进口端管系发生故障、介质倒流时，则阀芯在重力和流体介质回压的作用下自动迅速落座，关闭阀门，阀门止回状态参见图3。

再参见图1，阀体中口的密封采用金属密封和橡胶弹性挤压密封相结合的方式，在阀体中口上设有一个密封材料填料箱5，在填料箱中装有聚四氟乙烯“V”形密封环8，压套13封闭填料箱上口，再用上盖14盖住填料箱，螺纹上紧。在螺杆4上设有一个阀体倒密封结构30，一则不使阀杆脱出伤人，二则当阀门全开时，可以保护填料不受介质冲蚀。阀体上口通过法兰结构固联一个支架27，阀杆贯穿于之支架中心部位，支架下底法兰盘压住填料箱，并通过螺钉11和螺母12与阀体上口法兰盘固联在一起，填料箱与阀体的接触面上设有O形密封圈6、7。在支架上部固定一个阀杆螺母26，阀杆螺母的下端有一个固定在支架上的阀杆导向键15，以防止阀杆周向旋转，在阀杆螺母和导向键接触面之间垫有减摩片16，在阀杆螺母上安装了一个止推轴承18，在支架上设有一个手柄螺钉17，当阀杆升降高度调定后，用手柄螺钉锁紧阀杆螺母，防止阀杆轴向窜动，使阀门不致因介质冲动而改变阀门开度，影响流量，在阀杆螺母的上端通过平键23固联撞击块22，在手轮21的中心部位相应设有撞击轮毂，当旋转手轮时，撞击轮毂与撞击块相互撞击，带动阀杆螺母旋转，使阀杆上下移动，这一结构可使阀门的开启和关闭较为省力，在阀杆尾端安装一个阀杆罩25，罩上有一个窗口，可看到阀杆升降的高低，从而直观地观察阀门的开度。图1为阀门的截止状态，该图中的19是止推轴承压盖，20是螺钉，24是挡圈，28是铭牌铆钉，29是铭牌。