[实用新型]化纤切片均匀干燥装置

说明书

本实用新型涉及化纤切片干燥过程中粉碎切片粘结和消除“漏斗现象”的装置，是在切片预结晶机和干燥塔中应用的装置。

在涤纶类化纤生产中，由于聚合物中的酯基容易水解，使分子链断裂，导致聚合物粘度降低，纺丝时形成断头，严重影响正常生产效率和产品质量，为此，工艺要求切片应在150℃以上干燥。对切片干燥的要求，不但要含水率低，而且要均匀，要满足这一要求是有一定难度的。常规做法干燥的第一步是输入热风将切片升温，但当温度升至100℃以上时，切片表面开始发粘，许多颗粒状切片会粘结在一起，形成坚硬的小块，甚至连结形成大团，这种现象会堵塞出料口，为了克服这种现象，往往需要停顿生产，用人工将结块粉碎。这就在客观上形成了生产上的薄弱环节。现有的防止结块的装置，有搅拌式、沸腾式、震动式，其基本途径都是防止在静态下结块，缺少粉碎结块的装置。如釜式预处理机的上部为圆筒形，下部为锥形，锥角为60°左右，切片从上而下，出料时形成“漏斗现象”。因出料口在圆锥的顶尖，中心的料容易先从出料口出来，四周的切片料在釜内停留时间较长，形成出料不匀，故而不同部位的切片在釜内停留时间不同。为了改变这种情况，将圆锥角改为40°左右，仍然不能消除“漏斗现象”。

对于隔温容器的形状，亦曾进行了多种形式的比较，如采用方形断面，其出口处呈方锥形，仍然难以避免“漏斗现象”。釜式隔温容器结构简单，成本低，属于较优方案。

本实用新型的目的是提出一种化纤切片预结晶均匀干燥装置，它通过一种带旋转搅拌翼的双锥体结构，使上侧锥体分流，下侧锥体引导切片从锥形壁和双锥体的向隙中下滑，消除“漏斗现象”。

本实用新型的第二个目的是通过旋转搅拌翼与水平支撑板的切割，将结块切片粉碎。

本实用新型是这样实现的：一种化纤切片均匀干燥装置，包括下端带锥形壁9的隔温容器7，锥体1、出料口5、热风进口3，其特征是：在釜式隔温容器7的空腔中，竖立一根直管6，该直管一端连接立式电机8，另端连接搅拌翼2，双锥体1设置于支撑板4上。搅拌翼2水平设置于旋转直管6上，其靠近双锥体侧搅拌翼下条10呈  形。双锥体呈上下两侧锥形，其左右侧锥体对称设置或呈三角形设置水平支撑板4。搅拌翼2的水平翼片固连在直管6上。

本实用新型结构简单、能够连续运转，消除切片输送过程中的“漏斗现象”，故障少，切片干燥质量均匀，将本实用新型安装在预结晶机和干燥塔的下部，能达到相当低的含水率，满足生产高质量涤纶丝的需要。

图1为本实用新型实施例之一立面剖面示意图。

图2为本实用新型实施例之一A－A断面剖面示意图。

图3为本实用新型实施例之二立面剖面示意图。

图4为本实用新型实施例之二B－B断面剖面示意图。

现结合附图进一步叙述本实用新型的结构与实施例：

参见图1～2：应用在釜式预结晶机中，即在隔温容器7的下部锥形壁9的中心，放一个双锥体1，这一双锥体与锥形壁9之间有水平支持板4连接，以固定双锥体1。在本实施例中，水平支撑板4呈等腰三角形排列。由于有这一双锥体存在，切片不会从容器中心直下出料口，只能从锥形壁9和双锥体1的间隙中下滑，而双锥体的上半部是将涌入锥形壁中心的切片分向四周，使四周与中心有同样的机会下落。搅拌翼2为水平翼片，只有最下面一片搅拌翼下条10呈形。双锥体左右侧设置的水平支撑板4，与搅拌翼下条10的水平板之间，留有一定的间隙。立式电机8带动与直管6固连的搅拌翼2与搅拌翼下条10旋转，旋转速度为3转／分，这时搅拌翼下条10的旋转叶片与双锥体上水平支撑板4形成切割机构，对锥形壁间的切片起粉碎结块，分流并导向作用，从而使切片均匀下落至出口。热空气从热风进口3吹入。

参见图3～4：将本实用新型应用在与预结晶机组合的干燥塔中，在预结晶机中的结构，同实施例1。这时，从出料口来的切片已经通过预结晶机，不会再发出结块现象，故而干燥塔中取消了动力旋转装置，只是在隔热容器7的下端锥形壁的中间设双锥体1，其水平支撑板4对称设置，直管6与双锥体的上半个锥体都起分流作用，下半个锥体起引导作用，经过处理的切片从干燥塔出料口5流出。热空气从热风进口3吹入。