[实用新型]快换式钻头夹具

说明书

本实用新型涉及钻床工装夹具，特别涉及一种装于钻床的快速拆换钻头的夹具。

目前国内制造的钻头夹具仅适用于加工中心，以铣代钻，夹具较多，专为钻床加工而设计制造的钻头夹具却很少。例如一种采用4号莫氏锥度及7：24联接套的钻头夹具，其传递扭矩以钢珠来传递，扭矩传递不能过大，且容易损坏，在不理想的工况条件下，如灰尘多、铁屑多时，容易产生装夹不到位。导致发生工伤事故。当拆下联接套更换钻头时，必须用工具在联接套槽内敲击钻头扁头处，才能拆下钻头。在目前工厂没有快速拆换钻头装置的情况下。使用钻床加工生产十分不便，从而影响了生产效率。

本实用新型的目的是提供一种改进的快换式钻头夹具，能在钻头高速旋转时方便快速地拆换钻头。保证了生产安全性和高效率。

本实用新型所述的一种快换式钻头夹具包括机床联接柄，套入机床联接柄凹腔内的莫氏锥度接套，以及装于莫氏锥度接套的滚珠轴承，机床联接柄后部的表面凹槽内装有向联接定位套的中部纵向延伸的并从联接定位套的中部向外壁表面斜向延伸的联接定位套，联接定位套同机床联接柄通过在机床联接柄后部的凹槽与联接定位套的连接处装设双保险销子而加以连接，联接定位套的中部开有放置定位钢珠并使钢珠露出联接定位套内壁表面的孔，联接定位套的后部套有预紧弹簧和挡圈并设有阻挡预紧弹簧的在外壁表面上的凸缘；联接定位套的外侧套有沿滑动脱落套内壁的前部向中部斜向延伸的并从中部向后部纵向延伸的可压紧或松开可转动的定位钢珠的滑动脱落套，滑动脱落套的后端部设有卡住预紧弹簧和挡圈的内壁凸缘；莫氏锥度接套前部的内壁表面设有向轴心延伸的凸缘，凸缘中间装有可前后移动的两头带帽的置于凸缘前、后肩部外侧的快速拆钻头装置；在与联接定位套的定位钢珠相对应位置的莫氏锥度接套的中部开有凹槽，莫氏锥度接套的后部套有安全转动轴承。

本实用新型的设计思路是将脱落滚道为粗定位。轴向上下移动1毫米，在不受其它径向力的情况下，钻头的直线位置最佳；当受轴向力时，有一个与柄部的莫氏锥度同轴的大角度锥度承受轴向力，其大角度锥度就是加工时的精定位改变了一次定位加工。提高了加工时零件的位置精度。

本实用新型由于采用了快速拆钻头装置、预紧装置和安全转动轴承，因此在钻头高速旋转、钻床不停车的情况下，可方便、快速、安全地拆换钻头。而且当加工铸铁、出现多灰、多屑的情况时，仍不影响装夹或拆卸钻头。本实用新型特别适用于横臂式钻床，适于对多种不同尺寸规格的零件加工，在加工时很容易找准零件的加工位置。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图是一种快换式钻头夹具的结构示意图。

参看附图，一种快换式钻头夹具包括机床联接柄6，套入机床联接柄6凹腔内的莫氏锥度接套2，装于莫氏锥度接套2后部的轴承3，以及连接机床联接柄6的定位套8和滑动套10。

机床联接柄6后部的表面凹槽内装有联接定位套8，联接定位套8同机床联接柄6通过在连接处装设双保险销子7而加以连接。联接定位套8从连接处向它的中部纵向延伸，并从它的中部向外壁表面斜向延伸。联接定位套8的中部开有放置定位钢珠9的孔，定位钢珠9可从联接定位套8的内壁表面露出。联接定位套8的后部套有预紧弹簧11和挡圈12，预紧弹簧11的前侧有设于联接定位套8后部外壁表面上的凸缘，以阻挡预紧弹簧11。

联接定位套8的外侧套有滑动脱落套10，滑动脱落套10内壁的前部向中部斜向延伸，并从中部向后部纵向延伸。滑动脱落套10的斜向延伸的内壁中部相对于联接定位套8中部放置的定位钢珠9，可压紧或松开可转动的定位钢珠9。滑动脱落套10的后端部设有卡住预紧弹簧11和挡圈12的内壁凸缘。

莫氏锥度接套2前部的内壁表面设有向轴心延伸的凸缘，凸缘中间装有可前后移动的快速拆钻头装置1。快速拆钻头装置1的两头带帽，两头置于凸缘前、后肩部的外侧。

莫氏锥度接套2的中部开有凹槽，凹槽与联接定位套8的定位钢珠9的位置相对应。莫氏锥度接套2的后部套有安全转动轴承3。

安全转动轴承3内装有至少三个滚珠4，滚珠4由螺钉5限位。安全转动轴承3的外表面呈凹形，便于手指捏住。

联接定位套8中部的定位钢珠9孔有三个以上。

使用时，将钻头装于莫氏锥度接套2内，钻头扁头嵌入莫氏锥度接套2内腔，快速拆钻头装置1的一头便顶住钻头扁头，钻头进行工作。当需要更换钻头时，可以不停车，在钻头高速旋转的情况下，用手捏住安全转动轴承3，拆下钻头，并掉转方向，将快速拆钻头装置1的另一头朝工作台面上敲打，钻头便可脱落，实现了快速拆换钻头的动作。

滑动脱落套10由于预紧弹簧11和定位钢珠9的作用，可将联接定位套8紧紧夹持，保证了钻头的旋转和装卸。