[实用新型]自封式抽油井防喷盒

说明书

本实用新型涉及用于油田抽油井上的自封式抽油井防喷盒，属于密封装置。

目前油田上普遍应用的抽油井防喷盒可分为两种：

1.固定式防喷盒。这种防喷盒结构简单，靠外力使密封材料发生永久变型而实现密封。这种防喷盒密封效果差，密封材料磨损快，失效期短，当抽油杆偏心时，磨损更为严重。

2.调心防喷盒。这种防喷盒又可分为两种：a.角度调心式；b.移位调心式。调心防喷盒设计的主要意图在于通过改变防喷盒密封段角度或通过移动密封段轴线位置使密封段轴线与抽油杆轴线重合，改善密封材料的受力情况，较好地解决了抽油杆偏心的问题，提高了密封可靠性，延长了密封材料的失效期。调心式防喷盒密封段结构与固定式防喷盒密封段结构相同，密封原理也相同。

从应用效果看，调心式防喷盒是目前较好的一种结构，但仍有如下问题：

1.抽油杆并非笔直，而是弯弯曲曲，因而实际上抽油杆的运动轴线位置是变化的，所以，既使已通过调心使密封段轴线与抽油杆轴线重合，但只是初始状态，而因密封材料被外力紧紧地固定于防喷盒内，所以无法克服运行中抽油杆轴线移位所造成的局部密封材料与抽油杆间接触压力过大的问题，失效期仍然很短。

2.因密封材料依靠外力发生永久性变型而实现密封，所以密封材料与抽油杆的接触压力始终处于最高值，造成大量无功磨损和无功电能损失。

3.因受结构限制，密封材料的追随性较差，在磨损后就会使抽油杆与密封材料的接触压力降低。因此，就需要人为再加外力，使密封材料进一步变型，以保持接触压力。

本实用新型的目的在于避免上述技术中的不足，而通过改变防喷盒密封段内部结构和密封形式、达到提高密封材料追随性的自封式抽油井防喷盒，可提高接触压力均匀度，减少摩擦，延长失效期。

本实用新型的实质是采用随动密封设计，其目的可以通过以下技术方案来达到：防喷盒上密封处置弹性筒体5，筒体上端有置在密封筒2端面与压盖1之间的外凸檐环体11，筒体5与密封筒2之间有环形空间9；筒体、密封筒的下端与球座7之间置环垫3，环垫上有与空间9通液的孔10。

上述筒体5的外形可为锥形面，与密封筒2之间形成上窄下宽的环楔形空间9。

本实用新型相比上述现有技术具有如下效果：

由于采用随动密封设计，环形空间流进压力液体，弹性体在压力液作用下，大大提高了密封件的追随性，即跟踪密封，从而解决因抽油杆轴线移位所产生的不密封问题，实现自动调节，减少常规办法所带来的摩损。

下面通过实施例、结合附图将对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，抽油机井上的防喷盒，由抽油杆穿过密封筒2，密封筒2与抽油杆之间一般用盘根物填充密封，用压盖1螺纹连接在密封筒上并压紧密封；密封筒坐在球形座7里，体外用接箍6箍上，下接头4螺纹连接在接箍上，下接头与球体间设有密封环8构成抽油机井口防喷盒。本实用新型是将防盒上密封体采用弹性筒体5，筒体5上端有置在密封筒2端面与压盖1之间的外凸檐环体11密封上部，筒体5与密封筒2之间置环垫3，环垫3上有与空间9通液的孔10，一般为3个以上。

上述筒体5的外形可为锥形面，与密封筒2之间形成上窄下宽环楔形空间9。

在调整好抽油杆与防喷盒轴线后，弹性筒体5就可正确的被固定于压盖1与密封筒2之间。弹性筒体5与密封筒2在工作区内形成一环形自由空间9，此空间通过环垫3上的孔与井口连通。当工作时，井口液体通过环垫3上的孔进入自由空间，将井口液体压力均匀地传向弹性筒体5表面，使弹性筒体5与抽油杆之间产生一个与井口液体压力成正比的接触压力；当抽油杆发生轴线位移时，弹性筒体5可及时地随之移动，从而保持接触压力基本不变。本实用新型在使用时，弹性筒体5应在调整好抽油杆轴线位置和密封段轴线位置后整体装入，不可切口。