[实用新型]手动机床快速压板

说明书

本实用新型涉及一种机床附件，具体地说是一种机床压板。

通用的钻、铣、镗、套等金属切削机床，其压紧工件最常见的是一付普通压板，包括有机床螺钉、压板、垫铁及螺母垫圈。压板一端压于工件2上，另一端压于垫铁上，最后由机床螺钉和螺母配合定位压紧工件。其优点是构成简单，使用范围广。其不足之处是操作占用时间较长，根据被夹持工件的厚度不同，需更换不同的机床螺钉和垫铁，因此配备较多的机床螺钉和垫铁。尤其在工具设备的制造及单件小批量多品种工件生产的条件下，选择和调整压板就占去了很大一部分工时，费时费力。

本实用新型的目的就是提供一种可快速调整的机床压板，以节省工时，提高工效。

本实用新型是这样实现的：在一T型螺杆上套有压板和螺母，螺母中部为相交双圆形孔，一半有螺纹，一半为光孔，在其侧向开有通孔，位于该通孔内的偏心套套在T型螺杆上，螺母下端套在压板上面的T型槽中。通过旋转螺母，带动螺母侧通孔内的偏心套，在偏心套的挤压作用下，使螺母产生横向位移。当螺母的相交双圆孔的螺纹与T型螺杆啮合时，构成螺纹连接，以螺纹旋合方式迫使压板压紧工件。当螺母的光孔侧与螺杆接触时，则螺母带动压板可在螺杆上上下移动，实现快速调整。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A－A向剖视图。

图3是图1的B－B向剖视图。

图4是偏心套结构示意图。

图5、图6是螺母与T型螺杆的两种结合位置示意图。

图7是螺母转动后图1的C－C面剖视图。

如图1所示，T型螺杆2上有螺纹，其下部为T型端，可套在机床床身上的T型槽内，使之定位。在T型螺杆2上套有压板11和螺母8，由图3可见螺母8下端有凹槽，压板11的上部为T型槽，螺母插入压板的T型槽内，实现压板和螺母的连接。螺母下端有垫圈10，压板T型槽内还装有滑板9，以使压板与螺母实现不脱开式滑移连接。结合图1、图3可见，在螺母8的侧向开有通孔，偏心套7穿入其中并也套在T型螺杆11上。结合图1、图5、图6可见，螺母8中部为相交双圆形孔，其一半车有螺纹，另一半为光孔，两半孔均可与T型螺杆2配合。

如图4、图7所示，偏心套7上穿有挡销14和拨销15，挡销14与偏心套7为紧配合，拨销15与偏心套7为动配合，簧圈13穿过拨销15，并套在偏心套7的外圆上，在螺母8顺时针转动时，由图7可见，初始时拨销15卡在螺杆2的开口槽内，当螺母8侧孔壁上的斜槽16卡住挡销14后，就带动偏心套7一起旋转，此时由于偏心套7上的拨销15的顶端左侧为斜漫坡，因此可挣脱簧圈13的弹力和螺杆2开口槽的束缚，从开口槽中滑出，一起作右旋运动，此时螺母侧孔壁E已达偏心套的最远点，在随之转过180°后（图2位置）就将螺母挤向右边，使T型螺杆2与螺母中部的半左半边螺纹孔啮合（如图5位置），连续旋转就使得螺母压紧了下部的压板11。当需松脱和调整压板时，则逆时针转动螺母8，由图2可见，由于螺杆、偏心套和螺母之间有一定的预紧力，因此偏心套随螺母一起左旋。当偏心套转至图7所示的位置时，拨销15在簧圈13的弹力作用下卡入螺杆2的开口槽内，且由于拨销顶端右侧为垂直边，因此使偏心套定位，而螺母继续旋转，其侧孔壁上的斜槽16与挡销14脱离，侧孔壁F逐渐顶靠于偏心套侧壁，并在偏心套的升程作用下，使螺母向左移动，实现了T型螺杆与螺母中部的右半边孔的结合。这样在螺母左旋不到一周的情况下，就可使螺杆与螺母上的螺纹脱离，在光孔一侧实现快速上下移动调整。

压板11的一端压住工件，另一端由垫铁支承。为使本装置功能更加齐全，减少垫铁的配置，可在压板11的两端开有螺孔，其中一孔中连接有调节支杆12。视工件摆放位置，调节支杆可在任意一端支承压板。由于调节支杆与压板为螺纹连接，因此高度随意调节，可省去大量垫铁。

为使螺母的旋动不用扳手，在螺母8的上部开有侧盲孔，手柄6插入其中。扳动手柄6可直接转动螺母。手柄与螺母可螺纹连接，但为使用方便，可在螺母8侧盲孔的开口处设置有由碰珠3、弹簧4和螺钉5组成的手柄定位机构（如图1所示），同时在手柄插入部分的相应位置处开一圆周凹槽。以实现手柄的快速插拔和定位。在T型螺杆2的顶端装有螺帽1，以防止螺母从上部抽出。

本实用新型各部件结构连为一体，操作简捷方便，并可使压板快速定位和松脱，高度调整方便，提高工效。