[实用新型]一次完成切割倒角成型的割嘴

说明书

本实用新型涉及一种利用氧气、乙炔进行金属切割的切割器的关键部位“割嘴”，尤其是一种能一次就同时完成切割和倒角任务的一次完成切割倒角成型的割嘴。

目前市场上出售的和各种书刊介绍的割嘴，其结构大同小异。（如图1所示）由嘴头（1）、嘴壳（3）和氧气射流嘴芯（2）构成，嘴头（1）和氧气射流嘴芯（2）通过紧固螺纹（11）得以联接。嘴壳（3）与氧气射流嘴芯之间形成混合气体室（8）。用这种割嘴进行切割，其最理想的切割位置是平面垂直切割成缝，若要切割和倒置平面斜度坡口就必须靠人工调换切割位置来完成。因人工切割有角度的割缝是在无依托的情况下进行，即使是训练有素的技工也难以保证其切割质量。而且倒置坡口前，还得将金属板料进行垂直切割成型。即倒置一道用于焊接的焊缝坡口，必须经过先切割再分别倒置坡口这样三道程序，不仅耗费时间、劳办，而且浪费材料。

此外，现有割嘴的混合气体室（8）较长，氧气射流嘴芯（2）除与嘴头（1）之联接处以外，其他部位的周围均无任何依托。因而，这种割嘴在使用一段时间后，其氧气射流嘴芯（2）和嘴头（1）之联接部位就会由于受热不均而产生松动，造成氧气射流嘴芯（2）偏离割嘴同心度（而且人工难以重新调整），混合气体不能均衡喷射之现象，这就势必影响切割质量。

本实用新型旨在提供一种能一次完成切割倒角，且氧气射流嘴芯永不松动，从而能保证切割质量的一次完成切割倒角成型的割嘴。

为解决上述任务，本实用新型对原割嘴的氧气射流嘴芯和嘴壳进行了关键性改进：①增大氧气射流嘴芯直径，使混合气体喷射火焰范围加大，从而提高割件预热燃烧火焰温度；②将氧气射流喉口由原来的垂直型改为具有一定倾角度的氧气射流喉口，以使技工在原来垂直切割工作情况下，就能达到一次切割倒角的目的；③本实用新型还在氧气射流嘴芯外部和嘴壳内部增设氧气射流嘴芯定位装置，这样，不仅可使氧气射流嘴芯中心度持久不变，从而确保切割质量，而且在厂家制造割嘴时，还可减少嘴芯定位，中心校正工序，利于组装出厂。

下面结合附图对本实用新型予以详细描述：

图1为现有割嘴的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型嘴头结构示意图；

图4为本实用新型氧气射流嘴芯结构示意图；

图5为图4的A－A视图；

图6为本实用新型嘴壳的结构示意图；

图7为本实用新型之定位装置在现有割嘴上的应用结构示意图。

本实用新型由嘴头（1），氧气射流嘴芯（2）和嘴壳（3）构成。将氧气射流嘴芯（2）的外螺纹与嘴头（1）的内螺纹配合拧紧，形成紧固螺纹（11），再将嘴壳（3）的内螺纹与嘴头（1）的外螺纹配合拧紧，形成紧固螺纹（10），装配后的本实用新型，其内具有混合气体过渡口（6），混合气体室（8），混合气体环形口（9），氧气射流喉部（7）和氧气射流喉口（5）。本实用新型的特点是：将氧气射流嘴芯（2）内的氧气射流喉口（5）制成与轴线成0－45°之间的各种角度（通常情况采用30°角），以便按被倒角度的需要选择使用。在嘴壳（3）内部靠近混合气体环形口（9）处设有氧气射流嘴芯定位母套，在氧气射流嘴芯（2）外部之相应位置上设有氧气射流嘴芯定位公套，其内对称设二个以上可过混合气体的通道（最好设六个），公套、母套经滑动配合，形成氧气射流嘴芯定位装置（4），以便氧气射流嘴芯（2）相对混合气体环形口（9）的同心度定紧不变。

本实用新型的工作原理是：进入混合气体过渡口（6）的混合气体，经混合气体室（8）予以挤压，再通过氧气射流嘴芯定位公套内的通道，排致混合气体环形口（9）进行正常燃烧；高压氧气射流首先进入嘴头（1）再经氧气射流喉部（7）予以挤压，最后进入氧气射流喉口（5），并以一定角度高速冲出，从而完成对切割料的一次切割倒角成型。

本实用新型可广泛适用于各种类型的切割器割嘴，包括在自动、半自动切割器上的应用。此外，还可与现有的各种切割器配套使用。

本实用新型如经实施推广，能节省大量人力、物力，即由原来的切割后再倒置坡口的工作改为切割倒角一次完成，且能保证较高的质量。例如倒置一块厚20毫米的坡口角度为60°的钢板，原来要先切割，然后在切开的钢板上分别倒置各30°的坡口，共要三道工序，组合成60°的坡口，使用本实用新型后，即能一次切割倒角完成60°的坡口的工作，既能节省人工费、能源各200％，又不会浪费边角废料，此外，本实用新型还具有结构简单，组装方便，成本低廉，操作简便，使用寿命长之优点，是广大气割工人的理想产品。