[实用新型]工业型煤炉上成型机

说明书

本实用新型涉及一种工业锅炉成套装置，具体为一种工业型煤炉上成型机。

目前我国工业锅炉大多采用原煤作燃料，由于原煤的颗粒大小不均，使得配风的通风阻力大，机械不完全燃烧热损失达12－18％，从而使锅炉的热效率降低，采用型煤作为工业锅炉燃料可解决上述问题，但由于型煤受运输、贮存环节因素的制约，需要加入一定量的粘结剂，这样不但成型费用高，型煤着火难，烧不透，且有粘结剂带来二次污染问题。

本实用新型的目的在于提供一种安装在炉排之上，煤斗之中的工业型煤成型机，从而解决燃烧原煤及现有型煤的弊端，达到节煤降耗、减少环境污染的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，将型煤成型机的主动模辊和从动模辊的主动轴座、从动轴座安装在煤斗侧板上，以煤斗侧板为支承机座，主动模辊和从模辊安装在煤斗内，型煤成型机安装在锅炉煤斗的中部，使燃煤成型和锅炉饲煤为一序，即时加工，较好地解决了燃烧原煤和现有型煤的弊端。

附图1为本实用新型安装位置示意图。

附图2为本实用新型结构示意图。

附图3为本实用新型安装结构示意图。

附图4为附图3A－A向剖视图。

附图5为附图3B－B向剖视图。

在附图中：1上煤机，2煤斗，3成型机，4煤闸门，5炉排，6驱动装置，7联轴器，8主动轴座，9主动模辊，10传动齿轮，11从动轴座，12从动模辊，13压力调节装置，14煤斗侧板，15护盖，16下导轨，17上导轨，18滑动轴承，19座架，20簧座，21拉杆，22内压簧，23外压簧，24调压板，25调压螺母。

型煤成型机3主要由成型模辊9、12、驱动装置6、压力调节装置13和传动齿轮10等构成，如附图1、2、3所示，型煤成型机3利用锅炉煤斗2直接安装在锅炉煤斗的中部，驱动装置6通过座架19固定在煤斗侧板14外，通过安全销联轴器7与主动模辊9相联，主动模辊9通过传动齿轮10带动从动模辊12同速相向运转，模辊9、12的工作段圆周表面均分布有符合层燃特性（型状、直径）的凹盒。原煤在两模辊中挤压成型，如附图3、4所示，主动模辊9和从动模辊12的主动轴座8，从动轴座11可设置安装在上导轨17和下导轨16上，轴座内装有复合材料的滑动轴承18，耐高温达270℃，上导轨17和下导轨16分别固定在煤斗侧板14上，主动轴座8通过螺栓固定在煤斗上，从动轴座11可在上下导轨上移动，在上下导轨17、16之间，从动轴座11的外侧装有由组合压簧，簧座20，拉杆21，调压板24和调节螺母25构成的压力调节装置13，通过调整调节螺母25使拉杆21旋转并位移，带动调压板24，使外内压簧23、22压缩或伸展，通过簧座20，从动轴座11把压力传给从动模辊12上，来确定成型压力，以使不同产地和煤质的原煤制成的型煤均具有一定的跌落强度，当遇有不能破碎的物料无法通过两模辊时，由旋向各异的内压簧22、外压簧23构成的复合压簧受力压缩，使从动模辊12沿上下导轨17、16背向主动模辊9位移，从而保护机件。

本实用新型主动模辊9和从动模辊12的周向模盒数与传动齿轮10的齿数相等，减少了模盒错位调整机构，且维修方便。本实用新型在传动齿轮10外部设有护盖15，不仅提高了煤斗侧板14的整体刚性，并延长传动齿轮10的使用寿命，适合锅炉房恶劣运行条件。

如附图1所示，通过上煤机1将原煤送入煤斗2中，由于原煤的自重及成型机3相向同步运转的模辊9、12上的模盒咬入，原煤连续不断地进入成型机3中，制成一定形状和强度的型煤，直接落到炉排5上，经煤闸门4平整后，进入炉内燃烧。

本实用新型具有结构简单，重量轻，不占地表面积，集成型饲煤为一序，型煤制作无须任何粘结剂，成型费用低，型煤着火好，烧透性强等特点，从而实现了层燃锅炉燃料的型煤化，节约了燃料，提高了热效率并减少了环境污染。