[实用新型]触片全浮自持式变压器分接开关

说明书

本实用新型涉及一种用于变压器中的触片全浮自持式变压器分接开关。

目前已被广泛使用的无励磁盘形中部调压分接开关结构如图9所示，它是由开关支座1、转轴2、动触片7、静触头5等构成钉触式触头结构，由于开关支座和转轴等零部件加工误差通常较大，装配后在触头簧力作用下轴向全部加  工误差都累积在动、静触头接触处，使得接触压力难以保证，甚至出现不接触，动触片脱落或接触处出现机械卡死等现象，同时在轴封处出现渗油现象需要更换轴封时转轴及动触片在簧力及重力作用下掉入变压器中造成故障，生产与使用中这些矛盾很普遍。

图10为目前普遍采用的笼形开关结构图示，该开关采用夹紧式触片，其间设有固定支持件14，由于是一笼式组装结构，体积较大，绝缘件在加工、装配时的累积误差影响使同相静触头不能共面，加上两动触头对称中心平面与静触头平面有较大偏离，且相间相互约束难以调节导致普遍存在动触片与静触头接合时接触压力不均匀，甚至一片不接触，操作转换位置时出现卡死等现象，可靠性差。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种结构简便可靠性高的触片全浮自持式变压器分接开关。

本实用新型的目的由如下方案来实现：具有开关支座1，开关支座中装有转轴2，周向设置有静触头5，在转轴2上装有与静触头5相接合的动触片7，动触片上压装有弹簧3。其不同之处在于在转轴2上设有触头腔9及起导向作用的导向筋10或导向槽13，并相应配有夹紧式动触片7，其间接合有固定在开关支座1上的静触头5并随其浮动自调，构成全浮自持夹片式触片。

上述方案中，动能片7、支点8间取消支持件而让其相互支持，也可在支点8间设有随动触片在触头腔9中运动的浮动支持件12；在动触片触点间可设有凸台11。

根据上述方案，本实用新型的主要结构特征在于在转轴2上设有触头腔9及起导向作用的导向筋10或导向槽13，并相应配置有夹紧式动触片7，其间接合有固定在开关支座1上的静触头5并随其浮动自调，构成全浮自持夹片式触片。当进行分接转换时，动触片7在沿周向布置的静触头转动的同时，并随静触头轴向位置的高低在触头腔中沿导向筋或导向槽作轴向移动，最后″三点确定一平面″稳定定位在分接位置上，使其接合对称，稳定可靠。分接过程中动触片的全浮动式轴向移动就补偿了加工及装配累积误差对开关接触性能的影响，同时克服了操作过程中的力矩过大和卡死现象，自支持夹片式触头还使开关的抗短路能力增强。在静触头5轴向尺寸较大时，可在动触片支点间套装入一浮动支持件12，使两动触片在工作位置时处于平行状态，使操作分接转换时更省力，接触更可靠。根据接触型式需要，触点可为平面，支点也可为两点。此外在动触片两触点间设有凸台11，使其与两静触头间间隙相对应，以增强分接开关转换落位的可靠性，使分接开关的操作手感进一步增强。对于分接位置上动能片只接合一个静触头的分接开关（端部调压或中性点调压）触点也可以为凹面，而达到操作手感增强，定位准确的效果。

本实用新型结构十分简便，制作容易，广泛适用于大、中、小型无磁分接开关及有载分接开关，同时不受调压部位的限制。

图1为本实用新型一个实施例的正视图；

图2为对应于图1的仰视图；

图3为图1中转轴2的正视图；

图4为图3的B向视图；

图5为图1中动触片7的正视图；

图6为图5的C－C剖视展开图；

图7为本实用新型另一个实施例的触头部分的正视图；

图8为图7的D－D向剖视图；

图9为现存的无励磁盘形中部调压分接开关结构图；

图10为现存的笼形分接开关的结构示意图；

图11为图10为E－E向剖视图。

图1至图11中各序号的名称如下：

1－开关支座；2－转轴；3－弹簧；4－销；5－静触头；6－触点；7－动触片；8－支点；9－触头腔；10－导向筋；11－凸台；12－浮动支持件；13－导向槽；14－固定支持件

下面结合附图分别叙述本实用新型的两个实施例。

本实用新型的第一个实施例如图1、2、3、4、5、6所示，为一种全浮自持式三相无励磁盘形中部调压分接开关，具有开关支座1，支座周向固设有静触头5，支座内穿装有转轴2，转轴下端触头腔9中通过导向筋10套装有由弹簧3及销4构成的夹紧式动触片7，动触片上有支点8，构成全浮自持夹片式触头，在上下两动触片上对应于触点6间设置有凸台11，可便于开关操作落位，并加强操作手感，每对动触片跨接于两静触头5之间。

本实用新型的另一个实施例如图7、8所示，为一笼形分接开关，除触头部分外其余与图10现存笼形开关相同，具有开关支座1，支座周向固定有静触头5，支座中装有转轴2，转轴2的触头腔9中通过导向槽13套装有浮动支持件12、动触片7，动触片一端有支点8，另一端与静触头相结合，由弹簧3及销4将动触片穿装压紧构成全浮自支持夹片式触头结构。