[实用新型]纤维切断机

说明书

本实用新型涉及一种切断纤维的设备，特别是用于切断棉、麻、毛、丝、化学纤维的纤维切断机。

现有的纤维切断机至少包括纤维输入机构、纤维输出装置、定刀和相对定刀作旋转运动的动刀，动力通常具有2、4或6个刀刃，为了减小任一瞬间切断纤维所需的转矩，降低功率消耗和震动，一般动刀刃相对定刀刃有一个倾斜角，即剪切角，以便在工作时，动刀刃能依次将排列在它与定刀之间的纤维切断。但由此而带来的问题是，所述的剪切角常会将纤维朝张角方向推移（尤其当刀刃较钝时），时间一长，便在切断机的一侧造成纤维堆积，从而加速了该侧动、定刀刃的磨损。

为此，本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，并提供一种改进的纤维切断机，它不会因剪切角而在刀刃的一侧造成纤维堆积，以保证动、定刀刃各点的均匀磨损。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种纤维切断机，至少包括机体、纤维输入机构、纤维输出装置、定刀和相对定刀作旋转运动的动刀，动刀起码具有两个刀刃，其特征在于：任意两个相邻动刀刀刃的剪切角的方向互为相反。

而且，剪切角的角度为4°～5°。

而且，在纤维输入机构的上方，设有硬物探测器。

通过对上述构成的分析，本申请人认为：由于任意两个相邻动刀刃的剪切角的方向互为相反，这样，当某一动刀刃将纤维朝一个方向推移时，那么接着旋转而来的下一个剪切角方向与其相反的动刀刃，就会将纤维朝另一个方向推移，从而克服了纤维易朝一侧堆积的不足，同时也保证了动、定刀刃上各点的均匀磨损。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为示意本纤维切断机整体结构的主视图。

图2为沿图1”A－A“处的放大图。

参照图1，图2，机体［1］内设有纤维输入机构［4］，该机构可以由电机（位于变速器之后，图中未显示）、变速器［11］、链传动机构［14］、输送带［2］以及疏导纤维的压辊［17］和托辊［15］构成。托辊［15］位于输送带［2］的末端，定刀［5］紧接在托辊［15］之后，作旋转运动的动刀［8］位于定刀［5］的侧上方，动刀刀刃［7］的运动轨迹与定刀刀刃［6］最接近处的间距为－0.1～0毫米（由丝杆［16］调节），亦即通过动、定刀刀刃［6、7］彼此间的相对剪切运动来切断纤维。工作时，待切断纤维应均匀铺在输送带［2］上，变速器［11］、链传动机构［14］将电机的旋转运动转变为输送带［2］的直线运动。纤维的切断长度是通过调整输送带［2］的速度（即调整变速器的速度）来实现的，输送带［2］的速度越快，切断的纤维就越长，反之则越短。一般，调速范围应满足纤维定长能在2～180毫米之间调节，且最好是能以无级调速来实现纤维定长的连续变化。

动刀［8］由两个固定在机体［1］上的轴承座［18］支承，并由电机［12］通过皮带传动机构［13］驱动其旋转，动刀［8］轴的一侧还固连着一个贮能飞轮［20］。在动刀［8］的360°圆周上，可均布2或4或6个刀刃［7］，各刀刃［7］剪切角［19］的角度均为4°～5°，每两个相邻刀刃［7］的剪切角［19］的方向互为相反，以避免纤维朝刀刃［6、7］的一侧堆积。

为了防止硬物误入纤维切断区，建议在输送带［2］的上方附设一个硬物探测器［3］，如：永久磁铁或电磁铁，当金属类硬物在其下方欲随输送带［2］通过时，磁铁会及时将其吸出；与此同时，该硬物探测器［3］还可以是一种据通过物密度而发出讯号［10］的传感器，当具有一定硬度的通过物（除金属外，还包括石头或密度较大的木块等）经过探测器［3］时，它便及时发出使驱动输送带［2］的电机停机的讯号［10］，以避免硬物损伤刀刃［6、7］。

在动、定刀刀刃［6、7］的下方设有一个将切断的纤维送出机外的输出装置［9］，该装置可以是一个斜向导槽，也可以是一个类似于输入机构［4］的输送带［2］。