[实用新型]自动供液滚涂器

说明书

本实用新型涉及一种工具装置，特别是一种自动供液滚涂器。

通常使用的滚涂刷，由于涂刷时需边沾取涂料边滚涂，因此使用时有以下缺点：1、浪费工时；2、工人劳动强度高；3、涂层不均匀；4、浪费涂料，易污染工作环境。因此，设计一种能够自动供液的滚涂器，就显得很有必要。

本实用新型的目的是提供一种新型的滚涂器，使之在实际使用时高质高效，经济实用。

本实用新型的技术方案是利用压力空气将密封容器内的涂料通过导管输入滚筒刷内部，再由滚筒内部均匀渗向滚筒表面，从而达到边供液边滚涂的目的。

现结合附图对该实用新型作进一步详述。

附图说明：

图1、本实用新型的总体示意图。

图2、滚筒部份结构详图。

本实用新型由左支撑管（1）、密封圈（2）、过渡接管（3）、螺母（4）、轴承（5）、密封圈（6）、接口（7）、密封环（8）、左滚筒盖（9）、外滚筒管（10）、滚筒毡（11）、内滚筒管（12）、左滚筒盖（13）、顶针（14）、右支撑架（15）、弹簧（16）、压盖（17）、拉柄（18）、流量阀（19）、手柄（20）、软管（21）、密封容器（22）组成。

其余特征是：（一）由密封容器（22）、软管（21）、手柄（20）、流量阀（19）、左支撑管（1）、密封圈（2）、过渡接管（3）、密封圈（6）、接口（7）、左滚筒盖（9）共同构成了流量可调的供液系统。见图1、及图2。密封容器（22）为上方有压力空气入气口（22－1）下方有涂料出口（22－2）顶部有密封盖的密封储液罐。

（二）由过渡接管（3）、螺母（4）、轴承（5）、接口（7）共同组成了密封旋转接口装置，保证滚筒在供液时自由转动，见图（2）。左滚筒盖（9）是左端为锥面，右端为外螺纹，中部有一突台，内部为通孔的旋转体。密封环（8）是内外均为圆锥面的弹性圆环，其外锥面保证与接口（7）嵌合内锥面保证与压盖（9）锥度密封配合见图（2）。

（三）左滚筒盖（9）、内滚筒管（12）、外滚筒管（10）、滚筒毡（11）、右滚筒盖（13）共同组成了由内向外渗液的滚筒见图（2）。内滚筒管（12）为两端有内螺纹，中部均布小孔的圆管，通过与左滚筒盖（9）、右滚筒盖（13）的螺纹连接将滚筒毡（11）牢固地固定在均布小孔的管状外滚筒管（10）上，见图（2）。滚筒毡（11）为透液性较好的软性材料制成。

（四）顶针（4）、右支撑架（15）、压盖（17）、弹簧（16）、拉柄（18）构成了快速装夹装置，以方便滚筒的装卸。压盖（17）通过螺纹与右支撑架连接将弹簧（16）与顶针（14）压入右支撑架（15）孔内，拉柄（18）与顶针尾部螺纹连接，这样拉动拉柄（18）就可以实现滚筒的快速装夹，顶针（14）头部为球面以保证滚筒转动灵活，见图（2）。

本实用新型的工作原理是：压力空气经密封容器入气口（22－1）进入密封容器（22）将涂料通过软管（21）、手柄（20）、流量阀（19）、过渡接管（3）、左滚筒盖（9）进入内滚筒管（12）。见图（1）。进入内滚筒管（12）的涂料经由内滚筒管（12）上的均布小孔渗向外滚筒（10），再经外滚筒（10）上均布小孔及滚筒毡（11）均匀渗出滚筒毡（11）外部，这样就完成了可控流量的自动供液过程，见图（2），由于密封旋转接口装置和顶针（14）左端球面保证了滚筒的自由转动，所以操作者只要推动手柄就可以进行滚涂操作了。

本实用新型相比现有技术具有以下特点：

1、提高劳动效率近3倍，劳动强度降低了1／2。

2、节约了原有技术中滴漏的涂料，减少了对工作环境的污染。

3、涂层均匀，提高了粉层质量。

4、实施本技术成本不高，且在滚筒用废时只需要更换滚筒，不必整体报废，降低了使用成本。