[实用新型]染色机的循环布管

说明书

本实用新型涉及一种染色机的循环布管，特别指一种可拆卸的新型布管。

常用的双液流喷嘴染色机，其循环布管4分为隐藏于缸体1内（如图1所示）及装设于缸体1外两种，不同型式的循环布管设计是为了配合喷嘴位置而所作的，本案是针对隐藏于缸体内的循环布管4所作的改进，而目前隐藏于缸体1内的循环管路其种类及缺点分别如下所述：

A.如图2所示，这种常用的隐藏式布管染色机为最早使用的机型，其主要特征为将矩形循环布管4a装在缸体1内，这种矩形循环布管4a主要是先将矩型管焊烧完成后再置入缸体1内并焊接固定于缸体1内，然而布管通常在数十尺以上，所以装入过程颇为棘手，不利工程进行。

B.图3所示为台湾实用新型第76202962号“匹布染色机流路管道的改良装置”，其主要是以凵型布管46焊接于缸体1内部上方而形成，这种凵型布管4b的焊接方式，其焊接处垂直于缸体1内壁，所以施工焊接困难，焊道不均匀，且品质不佳，更重要的缺点乃是会破坏布管4b内缘的镜面，因一般管路其内缘皆须经过镜面抛光处理，使内缘平滑以利匹布循环顺畅，再者，循环布管在使用一段时间后，其内部会沉积污垢或化学物品，且易发生氧化锈蚀，但这种焊死的布管4b及图2所示的布管4a，无法拆卸清洗及重新抛光，故不具实用性。

C.图4所示，为台湾实用新型第79207860号“匹布染色机的管路改良”，主要是在缸体1内上方两边加装平行并列双排凵型管41，该凵型管41上端焊烧在缸体1内壁上方，而一浪板型循环布管4c则焊烧于两凵型管41之间，并在凵型管管身上切割数排线状喷水孔42，使其能喷向布管4c内达到清洗的目的，但这种设计于染色机初期使用阶段或许多少还有一点效果，但是经过一段时间后，喷水孔42很容易被匹布的棉絮所阻塞，以致于无法喷水洗清，且布管4c内部狭小，人无法爬进去清洗，又不可以拆卸，所以其效果有限，且不实用。

而以上所述各种常用布管其最大的致命伤为无法拆卸，使得布管在染液长期浸染后，容易起化学变化而锈蚀变形，迫使整部染色机无法继续使用。

因此，本实用新型最主要目的在于提供一种染色机的循环布管它具有组装便捷，结构稳定不会变形，且可拆卸清洗及维修等功效。

为了进一步了解本实用新型的结构特征及功效，兹举一较佳实施例，并配合图式说明如下：

图1为常用染色机的实施例图。

图2－图4为常用布管的结构示意图。

图5为本实用新型的组合分解示意图。

图6为本实用新型的结构部分示意图。

图7为本实用新型的剖示图。

首先，请参阅图1常用染色机的实施例图，该匹布10经导布轮11进入双液流喷嘴套2后再进入循环布管4，该喷嘴套2及固定座3固定在缸体1前方，两条匹布10则在喷嘴套2处受到水的喷压及推进循环染色。

请参阅图5本实用新型的组合分解示意图，本实用新型为了摒除上述常用循环布管的施工困难，及焊烧时会损伤布管内镜面而发生氧化锈蚀等缺陷，而设计成一可拆卸的布管结构，其主要是于缸体1内缘欲装设布管之处，先行固定两道相对的型结合板5，该结合板5底缘预先设有整排的螺孔51（图6所示），又一型布管6其上方两侧的凸缘61上相对于结合板5的螺孔51处亦钻设有相对的圆孔62，另外，该型布管6两侧边63的宽度恰可套入结合板5下端凸缘52的外侧边；一固定平板7藉由埋头螺丝8可将型布管6牢牢地固定在结合板5上，如图6所示。

本实用新型的剖示图如图7所示，本实用新型具有下述特征及优点：

一、本实用新型采用可拆卸式的组合结构，其组合时仅需将  型布管6利用固定平板7及埋头螺丝8锁定即可，工作人员勿需在缸体1内焊烧布管，因而克服由于缸体狭小在内部焊烧施工不易，焊道不平整，使布管品质不佳的缺点；且本实用新型拆卸很方便。

二、本实用新型为可拆卸式，所以可以定时拆卸清洗，保养及重新抛光，永保布管内部光滑且不会氧化锈蚀；而常用布管因是焊死的，所以无法拆卸抛光，且布管狭小，人员无法进入清洗，因此，常用的布管内部容易沉积污垢及氧化锈蚀而影响匹布的顺畅循环。

三、本实用新型的型布管6嵌套在结合板5的凸缘52外侧，因此，不会弯曲变形，且其内部皆经镜面抛光处理，没有任何焊道，可确保布匹顺畅循环。