[实用新型]带有给料螺旋的非真空挤砖机

说明书

本实用新型是一种生产粘土砖坯条的带有给料螺旋的非真空挤砖机。

现有的非真空挤砖机大都由受料箱、压泥板、单轴挤出螺旋、泥缸、机头、机口等另部件组成。其中单轴挤出螺旋又可以分为挤出段和输送段，在园柱形泥缸内的称为挤出段，在受料口下面的称为输送段。该机在工作时和箱式给料机、对辊破碎机、双轴搅拌机、皮带输送机等部机配套使用。经过对辊破碎机破碎的干粘土进入双轴搅拌机加水搅拌为有一定含水率的泥料，由皮带输送机将泥料送入受料箱内的单轴挤出螺旋的输送段，然后，单轴挤出螺旋将输送段送来的泥料由挤出段通过机头、机口挤出。但现有的非真空挤砖机存在着挤出效率低的问题，一般只能达到0.2－0.3。挤出效率低，就意味着挤砖机的生产能力没有得到充分发挥。要提高非真空挤砖机的挤出效率，就必须解决好下述两个问题：第一，单轴挤出螺旋输送段要向挤出段提供足够的泥料。因为现有的非真空挤砖机输送段的泥料是依靠泥料自身的重力落入的，泥料在输送段螺旋内是松散的、不充满的。为了提高输送段的输送能力，现在通常的作法是加大输送段螺旋的螺距和直经。但加大螺距会使螺旋升角增大，超过最佳螺旋升角。加大直径会增大非真空挤砖机的体积和制造成本，第二，要减少泥料在单轴挤出螺旋中的回流。因为泥料在机头处的压力高，而在输送段泥料是松散的、没有压力。所以，泥料在被单轴挤出螺旋由输送段挤向机头的同时，会沿着单轴挤出螺旋的螺旋面由机头向输送段流动。输送段的压力越低，泥料的回流就越严重。对于第二个问题，现有的非真空挤砖机基本上没有解决办法。现有的非真空挤砖机设置的压泥板结构，一般来说只能解决泥料在受料箱中的棚料问题。

本实用新型的目的是要提供一种改进的非真空挤砖机，它的挤出效率达到0.35以上，和同样规格的现有的非真空挤砖机相比，它的产量可提高40％以上，并且能使砖的标号提高20－50。

本实用新型的目是这样完成的：取消现有非真空挤砖机的压泥板结构，在单轴挤出螺旋输送段位置处设置另外的给料螺旋装置。该给料螺旋的出口尽可能靠近单轴挤出螺旋的输送段，并且只和单轴挤出螺旋的输送段相通。通过设计使给料螺旋具有足够的产量，泥料由给料螺旋强制挤入单轴挤出螺旋的输送段。这样，单轴挤出螺旋输送段中的泥料将是充满的、比较密实的，而且有一定的压力。这就能有效的解决上述两个问题，从而达到提高挤出效率、提高砖坯产量的目的。上述给料螺旋可以是单轴螺旋，也可由两排或三排、四排螺旋组成螺旋组，螺旋组内螺旋的轴线是互相平行的，且有一个共同的出料口。给料螺旋的轴线和单轴挤出螺旋的轴线的相互位置是任意的。当采用下面要详述的实施例结构时，本实用新型同时具有双轴搅拌机的功能。在使用本实用新型的非真空挤砖机组中，可以不再设置另外的双轴搅拌机。这样非真空挤砖机组的总成本，动力消耗和制造难度增加很少。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1、图2是本实用新型一种具体结构的原理图。

参照图1、图2、给料螺旋［2］为双排螺旋，挤出螺旋［11］、［12］为单轴螺旋。双排螺旋的轴线水平且互相平行，双排螺旋有一个共同的出料口，对着单轴挤出螺旋的输送段［12］，给料螺旋［2］和挤出螺旋［11］、［12］在水平面上的投影互相垂直。给料螺旋［2］的每根轴上装有20－30把搅拌刀［3］，搅拌刀［3］和其外面的搅拌槽［4］构成一个双轴搅拌机。给料螺旋［2］中的双排螺旋均为园锥螺旋，其大端直径和搅拌刀［3］的回转直径相同，其小端直径为大端直径的0.9倍，给料螺旋［2］中的每排螺旋有1.8个螺距。给料螺旋［2］的传动系统完全相同于现有的双轴搅拌机。挤出螺旋挤出段［11］有1.5个螺距，输送段［12］的长度与给料螺旋出料口［1］尺寸相同，其传动系统及机头［10］机口［9］完全相同于现有的非真空挤砖机。单轴挤出螺旋［11］、［12］和给料螺旋［2］均为等螺距，且螺距尺寸相同，便于制造。搅拌刀［3］的回转直径和单轴挤出螺旋直径相同。单轴挤出螺旋［11］、［12］和给料螺旋［2］、搅拌刀［3］外面均有衬套（附图中未画出）。

工作时，先启动挤出螺旋［11］、［12］配套电机。（图中未画出）该电机的功率和现有的同规格非真空挤砖机配套电机相同。该电机通过电机带轮、三角胶带（图中均未画出）带动离合器带轮［17］、减速器［16］、十字滑块联轴器［15］、挤出螺旋［11］、［12］转动。挤出螺旋［11］、［12］支承在前轴承座［13］和后轴承座［14］中，其转速为30－40转／每分。然后启动给料螺旋［2］配套电机（图中未画出）。该电机的功率为挤出螺旋［11］、［12］配套电机功率的0.8－1倍。电机通过电机带轮，三角胶带（图中均未画出）带动离合器带轮［8］、减速器［7］、十字滑块联轴器［6］、装在齿轮箱［5］中的一对啮合齿轮使给料螺旋［2］中的两排螺旋相对转动、转速为40－50转／每分。由皮带输送机送来的干粘土先进入本实用新型中的搅拌机入料口，该搅拌机对其加水搅拌然后送入给料螺旋［2］。泥料在给料螺旋［2］中被进一步碾练、均化、挤压密实然后被强制挤入单轴挤出螺旋输送段［12］，最后由挤出段［11］通过机头［10］、机口［9］挤出。