[实用新型]具有角形联箱的水管式常压热水锅炉

说明书

本实用新型属于采暖供热装置，具体涉及一种具有角形联箱的水管式常压热水锅炉。

目前，民用小型常压热水锅炉多数采用立式烟管结构，这种锅炉对流受热面小、烟气流程短、热效率低，使用时煤耗高、供热不足。以图2所示锅炉为例：水套上板14和水套下板17间隔设置于炉体18内组成夹层水套，水套内纵向排列有中心烟管15和烟管16，燃烧的烟气穿过中心烟管和烟管后从烟囱9中排出。其缺点是对流受热的烟管较短，烟气流程基本上等于锅炉内壳高，受热面积小，排烟温度高，燃烧热不能充分利用。若采用孔径小的烟管则易被烟炱堵塞，造成烟流不畅、传热不良，锅炉不能正常运行。若烟管孔径较大（大于φ100mm），堵塞现象虽然有所减轻，但烟气大部分从中一穿而过，热量损失严重，运行工况更差，其结果是耗煤量大、热效率低、供热出力不够、持续时间短，室内采暖温度难以达到指标。

本实用新型的目的是设计一种具有角形联箱的水管式常压热水锅炉，该锅炉结构简单、制作容易、对流受热面大、热效率高、性能可靠，具有室温波动小、热力持续时间长、煤耗低等特点。

本实用新型的技术解决方案是：该常压热水锅炉是将传统的水箱式烟管结构改为联箱水管式结构，主要由炉体和设置于炉体内的受热面部件组成。所述的受热面部件是由上下相对、间隔交错平行的角形联箱和相邻两联箱之间设置的对流水管组成。对流水管与相邻联箱的连接面成垂直连接或倾斜连接，并与相邻联箱贯通。在锅炉内壳板和与之相邻的联箱顶板间连接有上升管，位于联箱侧面的开口部分与锅筒内壳的通水窗孔连通。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

附图1为具有角形联箱的水管式常压热水锅炉；

附图2为传统的水箱式烟管结构的常压热水锅炉；

附图3为采用联箱水管式结构的采暖兼做饭两用炉。

如图1所示，其中：1、出水管    2、锅顶内壳板    3、上升管    4、清扫门    5、通水窗孔    6、加煤门    7、炉篦    8、灰坑    9、烟囱    10、联箱顶板    11、联箱    12、对流水管    13、回水管    26、温水罐

设置于炉体上部的受热面部件是由两个上下相对、间隔交错平行的角形联箱11和垂直焊接在两个角形联箱之间并与之连通的对流水管12组成。对流水管的数量可以根据所需受热面的大小设置。在上联箱的顶板10和锅顶内壳板2之间焊接有上升管3，位于联箱侧面的开口部分与锅筒内壳的通水窗孔5焊接。

如采暖面积较大时，上述受热面部件则可以由两个以上的角形联箱和与之连通的对流水管组成。根据需要，角形联箱的横截面还可以设计为矩形结构。

使用时，烟气由联箱与对流水管间曲折上升，然后从穿过温水罐26的烟囱9中排入大气，增大了受热面积，提高了热效率，同时也充分利用了余热。

图3所示为采用联箱水管式结构的采暖兼做饭两用炉。其中：1、出水管    7、炉篦    8、灰坑    9、烟囱    19、联箱水管式结构20、上火孔道    21、炉圈    22、水套式火口    23、下火孔道    24、炉衬    25、回水管    27、调节插板    28、联箱筒体    29、炉膛。

所采用的联箱水管式结构19设置于炉体上部火口22一侧，出水管1位于联箱筒体28顶端，回水管25设置于炉膛29内，其管接头位于炉体两侧。水套式火口22与联箱筒体28相通，其连接处上方设有上火孔道20，下方设有下火孔道23及其调节插板27。

采用该炉型，系统升温快，室内温度均能持续保持在17℃以上，从天亮到晚上入睡前包括做三餐饭仅需加煤4－5次，管理非常方便。

本实用新型与已有技术相比其优点是：锅炉外形尺寸基本不变，采用联箱水管式折流燃烧结构，烟气流程可增加二倍，对流受热面也可增加二倍，锅炉的热效率可达70％以上，出水温度达80℃以上。采用该结构煤耗低、热效率高，在同等功率的情况下钢材消耗少，因此成本低、经济实用，既能制做单独采暖供热的锅炉，还可用于采暖兼做饭的小型两用炉。