[实用新型]透气型蒸纱管

说明书

本实用新型涉及毛纺工业蒸纱工序使用的纱管。与毛纺、蒸纱设备工装有关。

现有技术蒸毛纱使用的纱管均为实体管壁，无透气性。其缺点是缠绕在纱管内层的毛纱不易接触高温蒸气，经常出现蒸不透，内生对外熟，生熟不匀等弊病，影响毛纱质量。给下道工序生产造成困难。

本实用新型的目的是提供一种透气型蒸纱管。通过改善管壁的透气性，使缠绕在纱管内层的毛纱也能被蒸透，克服现有技术的缺点，提高毛纱质量。

本实用新型的目的是这样实现的：在保持现有蒸纱管外型尺寸不变的基础上，将蒸纱管缠绕毛纱的管壁由实体管壁改为有孔管壁。有孔管壁的长度长于缠绕毛纱的工作长度，其余部分的管壁仍为实体管壁。有孔管壁由轴向筋条与径向筋条相交结形成。轴向筋条的外表面较径向筋条的外表面向外突出。轴向筋条在有孔管壁上作均等对称分布。在任一径向截面上，各轴向筋条的横截面应保持一致性。

下面附图描述了本实用新型的一个实施例。

附图一是本实用新型的结构示意图。

附图二是本实用新型径向截面结构示意图。

附图说明。在附图一中：（1）┈透气型蒸纱管中轴线，（2）┈轴向筋条，（3）┈径向筋条，（4）┈壁孔，（5）┈有孔管壁，（6）┈顶端管壁，（7）┈底端管壁。在附图二中：（1）┈透气型蒸纱管中轴线，（2）┈轴向筋条，（3）┈径向筋条，（R₁）┈轴向筋条外表面到中轴线的水平距离，（R₂）┈径向筋条外表面、中轴线的水平距离。

如图一所示，本实用新型由轴向筋条（2）与径向筋条（3）交结成有孔管壁（5）。在有孔管壁（5）上呈网格状均匀分布着壁孔（4）。顶端管壁（6），底端管壁（7）为无孔实体管壁。有孔管壁与无孔实体管壁是一个整体，构成透气型蒸纱管。如图二所示，轴向筋条（2）外表面较径向筋条（3）外表面向外突出。在任一径向截面上轴向筋条（2）的外表面到中轴线（1）的水平距离R₁大于径向筋条（3）外表到中轴线（1）的水平距离R₂。当毛纱缠绕在透气型蒸纱管上时，相邻轴向筋条间形成一条条通道。高温蒸气不仅可以通过有孔管壁（5）的壁孔（4）对内层毛纱进行蒸加工，而且可以通过轴向筋条间形成的通道加强蒸纱的效果，将内外层毛纱都蒸透。毛纱缠绕在透气型蒸纱管上，只与轴向筋条接触，不能与径向筋条接触，减少了毛纱与蒸气的非接触面积，将进一步提高毛纱的蒸加工质量。轴向筋条（2）在有孔管壁（5）上作均等对称分布，同时各轴向筋条在任一径向截面上的横截面保持一致性，将确保透气型蒸纱管在热胀冷缩中沿轴向不发生弯曲变形。顶端管壁（6），底端管壁（7）仍采用无孔实体管壁确保透气型蒸纱管在径向上的强度。

本实用新型是这样实施的：采用耐热塑料为原材料，经注塑机注塑加工再经表面清理，抛光后制成。