[实用新型]用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机

说明书

本申请涉及用盘圆钢制造药芯焊丝的组合机，特别是制造小直径药芯焊丝的组合机。

已经知道，药芯焊丝同非药芯焊丝相比具有更大的优越性。目前，管状药芯焊丝一般都是用钢带轧制或拔制而成的。人们首先选购厚度符合要求的宽钢带，然后切成一定宽度的窄钢带，再把他们的端头互相焊接起来，送入成形轧机或拔丝机，轧成或拔成U形截面。当药芯材料加入U形槽后，把槽边折封起来，构成对接或搭接的边缝。然而，这种用钢带制成的药芯焊丝具有许多缺点：

①互相焊接起来的长钢带，即使每一段钢带都是从同一钢锭中轧制出来的，也不能保证整个长度具有一致的冶金性质。因为由钢锭的化学分析表明，由于偏析的缘故，每一个钢锭的冶金性质从边缘到中心、从一端到另一端都是不一致的，因此，用钢锭轧成的宽钢带的冶金性质也同样从一边到另一边是不一致的，当把宽钢带切成许多窄钢带时，其冶金性质就有差别，这种差别难以依靠调节焊丝内部的药芯成分来弥补，从而造成焊缝质量上的差别，使焊缝质量无法保证。

②长钢带是焊接而成，因此，在钢带的整个长度上，存在着焊缝同钢带间的成分不均匀性，从而不能保证药芯焊丝质量的一致性。

③用窄带钢制造药芯焊丝时，虽然在加药、折边后经小量的减径，但钢带厚度变化很小，生产出的焊丝刚性差，在自动焊中焊丝不便于准确送进。

④钢带的轧制成本费高，相应降低了用钢带，制造的药芯焊丝在市场上的竞争力。

⑤用窄钢带轧制管状药芯焊丝时，由于只经历轻度减径很难使它的边缝牢固弥合，当它离开减径轧辊后，边缝就会互相弹开，留下一条间隙，这样，药芯粉末很容易从缝隙中漏出来，日后，各种油污、空气和水份也容易从缝隙渗入到药芯中去。

本实用新型的目的是克服现有技术中用窄钢带制造药芯焊丝所存在的上述缺点，提供一种新的制造小直径管状药芯焊丝的设备。

本实用新型的任务由下述方案来完成，即小直径药芯焊丝由盘圆钢开槽、加药、封口大减径等步骤加工而成，对应于上述步骤，本申请的设备包括：

1.开槽装置，该装置由若干对可驱动的变截面异形轧辊组成，用于在盘圆钢上轧出凹槽。

2.填药装置，它包括焊药输送装置及向上述凹槽定量装入焊药的装置。

3.封口装置，该装置由一系列可驱动的轧辊构成，盘圆钢上轧出凹槽并填充焊药后进入该装置，凹槽的槽边被紧密地折封起来。

4.减径装置，盘圆钢经开槽、填药、封口后进入该装置，其截面（或直径）被大大减小，直至最终药芯焊丝要求的尺寸。

5.控制装置。盘圆钢在开槽、封口、填药和减径而成为药芯焊丝的过程中，线材金属的横截面缩小，长度变长，因此，必须协调各轧辊之间的速度，否则将会产生线材的堆、拉现象，即一部分线材过于松弛，一部分线材过于张紧，从而严重影响整个制造工序的顺利进行，此外，轧辊的磨损、被加工材质的变化、温度的变化等因素，也能使通过每对轧辊的材料的流量发生变化（或波动），从而产生线材的堆拉现象。因此，本实用新型的设备中设置了控制装置，用于控制各对轧辊的速度，该控制装置包括测定线材在加工过程中松弛程度的传感器，传感器同轧辊速度反馈控制系统相连，比如，如果某段线材堆积（松弛），就提高其后面轧辊的速度，如果过于张紧，就相应降低其后轧辊的速度，当然也可以控制其上游轧辊的速度，这样，就实现了整个制造工序轧辊速度的自补偿自动调节。

同现有制造药芯焊丝的技术相比，用本实用新型的设备和方法制造药芯焊丝，由于盘圆钢成形均匀、无焊缝，制造的药芯焊丝成分均匀，质量可靠，在制造过程中由于大减径而使焊丝的刚度提高，为自动化焊接提供了极大的方便，盘圆钢成本低而降低了焊丝成本，此外，由于大减径，而使焊丝内的焊药被紧密封合，不会产生漏药现象。也不会被其它物质如空气、水分、油污等污染。

下面参照附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型组合机的总示意图。

图2是本实用新型所述组合机中减径装置的一个具体实例。

图3是本实用新型组合机中加药装置的一种结构。

图4是本实用新型组合机中加药装置的另一种结构。