[实用新型]一种高效真空滤油机

说明书

本实用新型是一种改进型高效真空滤油机，属于矿物油质净化设备。

目前，国内处理变压器、电容器、油开关、互感器等的绝缘油，大都使用真空滤油机，以除去油中的杂质、水份和气体。其处理效果主要取决于油在真空分离罐内存在的状态，即油的分散程度、流动形式和停留时间。现有的真空滤油机，油在真空分离罐中存在的状态有三种，即柱状、粒状和膜状。由于膜状改变了油的流动形式，而且比粒状和柱状对油的分散程度和停留时间明显增加，其处理效果较好。但仍存在真空分离罐的体积大，空间利用率差，油在真空分离罐内的分散程度、流动形式和停留时间也不理想，一次过滤合格率低等缺点，往往要反复多次处理才能达到要求。

本实用新型的目的在于提供一种改进的真空滤油机，其净化处理工期短、体积小、油位调整方便、能在带电运行的情况下对变压器油等进行快速净化处理。

本实用新型由粗滤油器、给油泵、加热器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤油器等组成，并配备了恒温控制器、自动油位控制器等配套装置。其特征在于真空分离罐的上部装有布满小孔的油液雾化分配器，中部装有由多层折叠丝网和多块钻满小孔的隔板组成的分离塔，目的是增加油的分散程度、改变油的流动形式和增长油在真空中的停留时间。经加热器加热的油在压力作用下进入真空分离罐，通过油液雾化分配器向下喷射，形成分散度极大的雾状，然后均匀地洒落在分离塔上层折叠丝网上，并在其人字斜面上形成很薄的油膜。在保持高真空度的罐内，油中水份和气泡极易挥发，此外，油液在沿斜面向下不规则流动时伴有翻滚搅拌，使油液表面不断得到更新，并使油在真空中流动时间延长。当通过两层折叠丝网间的多孔隔板时，又得到再次分配，流向下一层折叠丝网。由于折叠网的展开面积比同体积的常规结构增大250％，因此，这样多次反复的结果，大大增加了油在真空状态下的分散程度和停留时间，从而使油中的水份和气体在一次循环中就能得到高效、迅速的分离和挥发。另外，在真空分离罐的外部装有油位自控装置，其目的在于使真空罐内的油面控制在分离塔的最下层隔板以下的设计位置，以保持分离效果始终处于最佳状态。油位控制装置装在罐外，调整非常方便，它由传感线圈、固态继电器和与浮子连在一起的导磁体组成，直接控制给油泵。当真空分离罐内的油位低于设计位置时，浮子带动导磁体接近传感线圈，固态继电器输出端接通，给油泵启动，将油压入真空分离罐内；当油位达到设计位置时，浮子带动导磁体远离传感线圈，固态继电器输出端断开，给油泵停止工作，从而使油位能始终保持在最佳位置。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型真空分离罐的外部式油位自控装置结构示意图。

图中：1、进油阀，2、粗滤油器，3、给油泵，4、加热器，5、恒温控制器6、真空分离罐，7、油液雾化分配器，8、分离塔，9、真空表，10、冷凝器，11、12、真空阀，13、单向真空阀，14、真空泵，15、外部式油位控制器，16、排油泵，17、液压单向阀，18、压力表，19、精滤油器，20、油路切换阀，21、溢流阀，22、传感线圈，23、固态继电器，24、有机玻璃管，25、浮子，26、导磁体。

下面结合附图对实用新型的工作过程进行说明。将本实用新型与变压器的进出油口接通，先启动真空泵14，待真空度达到要求时，打开进油阀1，给油泵3将同时自动启动，待净化的变压器油经粗滤油器2除去杂质，经给油泵3升压进入加热器4加热后进入真空分离罐6，经油液分配器7雾化，喷洒到分离塔8的上层折叠丝网上，形成油膜向下流动，通过两层折叠丝网间的多孔隔板再次分配后流向下一层折叠丝网。这样一直下去，直到真空分离罐6的下部。油在经过分离塔8的多层折叠丝网和多孔隔板期间，形成展开面很大的油膜，并且沿着曲折的路径下流而增长了在真空状态下停留的时间，油中的水和气体得到有效的挥发和分离。挥发和分离出的气化成份，部分经冷凝器10冷却成为水，另一部分经真空泵14抽出；净化的油汇集到真空分离罐6的下部，由排油泵16抽出，经精滤油器19回到变压器内。此外，当排油泵16压力过大时，溢流阀21自动打开，压力油自动改道流向进油端，以防异常故障发生。

为了充分发挥本实用新型的作用，在真空泵14的进气端装有真空阀11和12，当关闭真空阀11，开启真空阀12时，可用于变压器真空注油时抽出油箱内的空气用；此外，打开油路切换开关20，启动排油泵16时，又可单独作注油或者抽油泵用。

本实用新型不仅净化处理效率高，而且简单，容易制造，不需特殊生产设备，体积小，移动方便。