[实用新型]一种蒸压硅酸盐砖压砖机

说明书

本实用新型涉及一种蒸压硅酸盐砖压砖机。

目前压制成型的蒸压硅酸盐砖，如灰砂砖、粉煤灰砖等，由于其表面光滑，在用于工业与民用建筑中的砌筑工程时，造成砖表面与砂浆粘结力较差，致使砌体的抗剪强度指标与传统的墙体材料粘土实心砖砌体的相差较大，达不到国家规范要求，因而国家至今尚无蒸压粉煤灰砖的设计、施工规范，障碍了工业废渣粉煤灰的综合利用，影响了大面积推广应用。

本实用新型的目的是提供一种蒸压硅酸盐砖压砖机，用该机生产出来的砖在用于工业民用建筑中的砌筑工程时，使砖表面与砂浆粘结力较强，尤其是使砌体的抗压、抗剪强度指标与传统的墙体材料粘土实心砖砌体的抗压、抗剪强度指标相接近的蒸压硅酸盐砖。

本实用新型的技术解决方案是：生产一种蒸压硅酸盐砖的压砖机为转盘式压砖机。为使砖的上大面上形成凹槽，在压砖机的底模板（1）的平面上与砖的上大面上的凹槽相对应的位置上设有凸体（2），为使砖的下大面上形成擦痕，在压砖机的承压板（3）的平面上一侧，即压砖机回转盘成逆时方向转动的前方与砖的下大面上的擦痕相对应的位置上设有凸体（4）；压砖机的底模板（1）的平面上的凸体（2）为条状梯形、条状半圆柱形、球缺形等几何形状，其条状梯形设置数量为2－4条，每条长50－150毫米，梯底宽8－15毫米，高3－5毫米，条状半圆柱形设置的数量为2－4条，每条长50－150毫米，圆柱半径3－5毫米，球缺凸体呈规则或不规则排列，球缺凸体数至少不少于10个，每个球缺凸体直径为10－30毫米，高3－5毫米；压砖机的承压板（3）上的凸体（4）为点状，圆弧状、曲线状等几何形状，沿承压板（3）的平面上一侧，即压砖机回转盘成逆时方向转动的前方设置，每点间距不小于10毫米，数量至少不少于10个，呈规则或不规则排列，每点直径3－5毫米，高1－3毫米，圆弧状间距不小于20毫米，数量至少不少于10个，呈规则或不规则排列，每个圆弧半径5－15毫米，高1－3毫米，曲线状呈规则或不规则连续曲线至少不少于1条，高1－3毫米。

本实用新型的一种蒸压硅酸盐砖压砖机的优点是：（1）、结构简单，加工制造容易。（2）、用该机生产出来的砖在用于工业与民用建筑中的砌筑工程时，使砖表面与砂浆粘结力明显增强，其砌体的抗压和抗剪强度指标均较大幅度超过了国家规范规定的粘土实心砖砌体的指标值，试验结果如表1、表2所示：

（3）、如表1、表2表明一种蒸压硅酸盐砖压砖机生产出来的砖可与传统的粘土实心砖等同使用，因而为制定蒸压粉煤灰砖砌体的设计、施工国家规范奠定了基础，对工业废渣粉煤灰的综合利用大面积推广提供了必要的条件，对抑制粘土实心砖的生产提供了一条依据。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

图1是一种蒸压硅酸盐砖压砖机底模板正视图。

图2是一种蒸压硅酸盐砖压砖机底模板侧视图。

图3是一种蒸压硅酸盐砖压砖机承压板正视图。

图4是一种蒸压硅酸盐砖压砖机承压板仰视图。

如图1、图2、图3、图4所示，一种蒸压硅酸盐砖为蒸压粉煤灰砖，生产这种砖的压砖机为转盘式压砖机，首先对转盘式压砖机的底模板和承压板进行技术加工，即在底模板（1）的平面上加两条条状梯形凸体（2），每条长150毫米，梯底宽12毫米，高5毫米，在承压板（3）的平面上加间距为15毫米10个点状凸体（4），并在承压板（3）的平面上一侧，即压砖机回转盘成逆时方向转动的前方规则排列，每点直径为5毫米，高3毫米，生产蒸压粉煤灰砖的主要原料为粉煤灰、石灰，并掺加适量石膏和骨料，经压砖机喂料部分喂料进入模子后，通过回转盘带动位于物料之下的底模板（1）和模子之上的承压板（3）的相对运动，将送入模子之内的原料压制成砖坯，此时砖坯上大面朝下，下大面朝上，在砖坯的上大面上压制成两条长150毫米，梯底宽12毫米，高5毫米的条状梯形凹槽，砖坯的下大面在具有点状凸体（4）的承压板（3）上随回转盘作间歇回转运动使砖坯被擦成3毫米深的擦痕并被托出，砖坯再经常压或高压蒸汽养护而制成粉煤灰砖。