[实用新型]工业锅炉烟气净化器装置

说明书

本实用新型属于与工业锅炉配套的除尘净化装置，特别适用于燃煤中小型及采暖锅炉的烟气净化除尘。

在本实用新型以前，工业锅炉应用的除尘器只能除尘，不能消烟，不能消除烟中的硫化物及有害成份，对烟气中的微粒回收起到一定的作用，但对烟气脱硫收效甚微，这种传统的作法是采取吸入式，即先通过除法器，后通过引风机，形式多为离心除尘法，一般为干式法，湿式法除尘效率高，但烟气中的二氧化硫加水蒸汽生成硫酸对金属材料腐蚀加快，引风机及金属管道以及除尘器易损坏，所以人们期待着这种除尘器进一步改进。

本实用新型的目的在于提供一种烟尘综合治理，结构简单、耐腐蚀、除尘效率高、技术上可行，既能除尘又能脱硫的工业锅炉烟气净化器装置。

本实用新型是这样实现的：在锅炉和烟囱之间设置工业锅炉烟气净化器装置，这种工业锅炉烟气净化器装置由引风机，烟气净化器、循环水池、烟气管道、排水管道、送水管道、循环水泵等主要部件组成，引风机的后面设置烟气净化器，烟气净化器的壳体中间呈园管形，壳体的上部设置上锥体，壳体的下部设置下锥体，上锥体的上部设置园管形的烟气出口，烟气出口的下部设置烟气出口测点留孔，烟气出口与烟囱接通，下锥体的上部设置烟气入口和烟气入口测点留孔，下锥体的下部设置可活动的排渣孔底盘盲板和排水出口，壳体的内部中下层园周处设置支架螺栓和填料层支架，填料层支架上面设置填料层，填料层采用聚苯稀斜纹瓦填料，使其烟气与水雾进行充分交换，壳体的中上部设置园形观察检修孔，壳体内部上层园周处设置环管支架，环管支架的上面设置环形水管，环形水管壁上设置尼龙喷咀，环形水管与给水入口连通，送水管管道与给水入口连通，壳体上下锥体外面设置筒体支架，用于支承壳体，筒体支架下部设置支架垫钢板和地脚螺栓，用来联接固定筒体支架，该装置各部件之间的联接通过循环水泵将加入除硫药物的水通过送水管道，送入烟气净化器，通过净化的烟气经引风机和引风机后烟气管道送入烟气净化器，净化烟气后的废水通过排水管进入循环水池，沉淀后的渣经水力除渣沟排出。

本实用新型的部件特点是：一、烟气净化器壳体、上锥体、下锥体等多数部件均采用耐热的玻璃钢制造，耐腐蚀，其壳体的内直径尺寸可根据净化烟气量的多少而变化，其范围是φ1.2－3.5，米上锥体和下锥体与之相应配套。二、循环水池中的水是加入烟气脱硫和净化药品的水，并保持一定的酸碱度，碱度降低要随时加入净化药品，其加入的药品可以是石灰或其他碱性物质。

本实用新型达到了预期的设计目的，改变了传统的作法，把吸入式改成压出式，解决了引风机的腐蚀问题，烟器净化器选用了耐热玻璃钢制造，下部用钢板加固增加其强度，内衬玻璃钢以防腐，喷雾水循环使用，在水内加入脱硫净化烟气药品溶液对酸雾进行中和，使其起到脱硫作用。本工业锅炉烟气净化器装置经试用其除尘效率达到100％，脱硫效率达90％以上，烟气阻力小于40毫米水柱，可广泛使用于中小型及采暖锅炉的烟气净化。

结合附图进一步描述。

附图1是工业锅炉烟气净化器结构图。

附图2是工业锅炉烟炉烟气净化器装置排烟流程图。

图中：1、壳体，2、上锥体，3、下锥体，4、填料，5、环形水管，6、钢支架，7、环形管支架，8、观察检修孔，9、填料层支架，10、支架螺栓，11、填料层底盘，12、烟气入口测留孔，13、排渣孔底盘盲板，14、支架垫钢板，15、地脚螺栓，16、烟气出口测点留孔，17、喷咀，18、筒体支架，19、排水出口，20、给水入口，21、锅炉，22、锅炉省煤器，23、引风机前烟气管道，24、引风机，25、引风机后烟气管道，26、循环水泵，27、循环水池，28、排水管道，29、送水管道，30、水力除渣沟，31、加药孔，32、烟气出口，33、烟气入口。

锅炉中的烟气首先经引风机前烟气管道23进入引风机24，由引风机24将烟气排入引风机后烟气管道25，经烟气入口33进入烟气净化器，烟气净化器内经过填料层4和喷咀17喷出的水雾净化后经烟气出口32排入烟囱。

发明人一个实施例是：根据上述设计，制作的气净化器从地面至进入烟囱的总高度为11850mm，其中排水出口19至地面的高度为1400mm，烟气入口33至地面的高度为2300mm，下锥体3的高度为650mm，上锥体的高度为500mm，壳体1的高度为3000mm，壳体1的外径为1600mm，壳体和上下锥体均采用面高温的玻璃钢材料制造，与烟气净化器配套的循环水池容积是四立方米，引风机采用与锅炉配套的引风机，制作的这种工业锅炉烟气净化器装置可以和4吨／时锅炉配套使用，每小时处理烟气量为10000立方米，全压损失为30mm水柱，循环水量每小时15立方米，全压损失20米，经试用效果良好。除尘率达到100％，脱硫效果达到了90％，达到了排放标准。