[实用新型]固相聚合反应器和干燥器用固体物料真空阀

说明书

本实用新型属于固体物料真空阀。

真空阀门构造的优劣，直接影响到使用设备所要获得的真空度，从而影响到所生产的产品质量。目前，国内、外的真空阀大多数是球阀，它们使用于一般化工设备上，如用作聚合物固相聚合增粘真空转鼓式反应器，以及切片干燥器等装置上的这类阀门很不理想。例如我国从西德Karl Fisher公司和日本三菱重工株式会社引进的长园柱形和双锥形转鼓鼓体上的阀门，操作不灵活，通常手动操作时，需降低阀门的密封性，否则物料的充填和排放困难，因而影响了装置的真空度。这些阀难于实现自动操作和保持系统较高的真空度。

由上述而知，真空度要求高的化工设备，阀门是一个关键性的技术问题，如果能够解决这一问题，那么就能提高上述的真空度和实现自动化生产。本实用新型的目的，就是针对这一类技术问题对真空阀门进行了改进，设计出了一种气动、复合随动式固体物料真空阀，为化工设备真空装置系统提供了一种可使用的固体物料自动充填和排放的真空阀。

本实用新型的气动、复合随动式固体物料真空阀如图所示，阀门采用座式结构，阀体长是阀门直径的1倍以上。为了实现高密封，达到较高的真空度，阀门与阀座为斜面接触。阀门的直径为10－30公分，较佳为15－20公分。真空阀上还安装有一套防止阀门复位时的阀门越位保险装置，它是在阀体上安装了一个可微调的旋钮，在阀腔里的一端用来触及阀门上的阀门限位体，从而保证了阀门复位时不至于越过阀口。为了实现物料充填，排放自动化，使阀门可作上下与水平位移两个动作，在阀腔里设计了至少有一套水平移动的部件连接于随动的上下运动机构部件，通过联杆连接实现联动。阀体外部的阀杆一端连接了气动执行机构。固定在阀腔内导轨上的阀杆托板和阀杆构成水平移动机构部件。装有至少一个拉簧和连接阀门与阀杆托板的一个组合体，构成上下运动机构部件。阀杆直径为7－12公分，较佳为5－10公分，阀杆与阀体的接触部分是用密封装置密封的。由于阀门水平位移至阀座一侧，阀门全部打开，所以物料通过能力大。

由于采用了上述技术方案，使阀体结构紧凑，密封可靠，保证了本实用新型自动操作所要求的稳定性和可靠性，体现出了一个简单动作，派生出了多个动作的特点，在300℃温度下，能实现和保持系统所需的高真空度，并按工艺过程自动秩序启闭，解决了固体物料（如高聚物切片）在真空状态下的密封性。真空度由原10乇，能够提高到现在的0.1乇，提高了固体物料通过阀口的充填，排放能力，从而提高了工作效率和产品质量。

下面结合附图进一步解释该实用新型。

图1为本实用新型的主视图与气动执行机构的纵剖图。

图2为本实用新型的俯视图与气动执行机构的横剖图。

图3为本实用新型的纵剖面构造图。

从图1和图2中可看出，阀杆（3）和阀体（5）接触部是由密封装置（4）密封的，在阀门（7）作自动启动，气动执行机构（1）获得了一个启动阀门（7）的信号时，产生一个向右的力，通过连接头（2）传递给了阀杆（3）。如图3所示，阀杆（3）受向右的水平力F₁，通过阀杆托板（8）上的联杆（9），给阀门（7）一个向下的力，拉簧（10）收缩，迅速带动阀门（7）作向下运动，然后阀门（7）迅速再和水平机构部件一起沿着阀腔（11）里的两条导轨（12）向右作水平运动，从而阀门（7）迅速地离开阀座（13），移至阀座一侧，打开全部阀门。

从图1和图2中可看出，在阀门（7）作自动关闭时，气动执行机构（1）获得了一个关闭阀门（7）的信号，产生一个向左的力，通过连接头（2）传递给了阀杆（3）。如图3所示，阀杆（3）受向左的水平力F₂，阀门（7）和水平移动机构部件一起沿着阀腔（11）里的两条导轨（12）向左作水平移动，通过阀杆托杆（8）上的联杆（9），使阀门（7）获得了一个向上的力，并使拉簧（10）张开，以及由微调旋钮（6），限位体（14）组成的越位保险装置共同作用，使阀门（7）能够迅速，准确地进入阀座（13）。