[实用新型]用于油井抽油机的节能装置

说明书

本实用新型涉及一种用于油井抽油机的节能驱动装置，属于石油开采设备。抽油机使用一种异向曲柄装置从打好的油井中提升原油，抽油机的驴头带动抽油杆上下运行，一般称之为上冲程和下冲程。在上冲程时，抽油杆上加上了载荷，驱动电机也增加了负载，在整个运行的周期中，负载在不断地变化，当负载最大时即为尖锋负荷值，在下冲程时，电机接近空载运转。

现有的抽油机为了克服尖锋负荷，往往配备与尖锋负荷相适应的大功率电机进行拖动，以保证抽油机在变化的负载下正常运行。目前油田的抽油机所配备的电动机的功率均为30KW至55KW的三相交流感应电动机，当这种驱动装置的数量相当多时，耗能量相当多。

在现有的抽油机技术中，使用异向曲柄装置能以较小功率的电机来拖动抽油机工作，並取得一定的节能效果，但这种装置具有很多缺点，首先是节能效果还不能令人满意，停机时，需要用人工操作，使之停止在所需要的角度上，其次，所配用电动机的功率也要求较大，如果配用较小的电动机又无法克服抽油机的尖锋负荷。

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于，提供一种抽油机的节能驱动装置，这种装置在抽油机提升原油的过程中，可以用较小的功率来克服尖锋负载，从而节约了电能，也就是说，可以选用较小功率的电动机就可以保证抽油机在变化的负载情况下正常平稳地运行。同时这种驱动装置制造简单。

本实用新型所采用的技术方案如下：节能驱动装置设有一感应电动机，可控制该电机启动电压纵0逐步升至全电压380伏，轴的转数由低向高达到额定转数，完成软启动。与之相联的电动机输出轴带动一飞轮转动，在达到额定转数后，飞轮具有了转动惯性力，它的大小与质量有关，转动轴通过摩擦离合器和皮带轮与被拖动的抽油机相联。当抽油机的抽油杆向下运行时，驱动装置相当于空载运转，飞轮储存惯性能，当抽油杆向上运行时，驱动装置承受着满载，当负载达到尖锋载荷时，飞轮释放惯性能，使抽油机仍平稳地越过尖锋载荷而正常工作。通过实验证明，使用这种装置，可以不按照尖锋载荷选用电动机的功率规格，而选择低于前述功率50％的电动机，从而节约了电能。

以下借助附图对本实用新型的实施例作详细说明：

图1：为用于油井的抽油机的总体结构示意图。

图2：为抽油机的节能驱动装置结构示意图。

参照图1所示，节能驱动装置1设置于地面，它借助皮带轮2和联接皮带3与减速器4上的皮带轮5相联，减速器4的输出轴与抽油机的连杆6连接，连杆6与曲柄7相连，曲柄7的另一端设有一个平衡重块8；一个游梁支承架9竖直设于地面13，支承着上端的游梁10。游梁10的一端与所述的连杆6全交接相连，游梁10的另一端装有抽油机驴头11，在驴头11上装有抽油杆12用来抽取井内的原油。当驱动装置1带动连杆6上下移动时，驴头11带动抽油杆12上下运行，上行程时，带着原油满载运行，而下行程时则空载运行。

参照图2所示：节能驱动装置1包括一常用的感应电机14，感应电动机14装于底座15上，在电动机14的上方装有电动机控制装置16，用来控制电动机的软启动。通过联轴器17，电动机14的输出轴与飞轮18相联，在飞轮18的一侧设有一摩擦离合器19，该离合器19的驱动轴轴端装有一皮带轮2，驱动装置输出的扭矩则通过皮带传动传至图1所示的减速器4上。所述驱动装置1的飞轮18在整个运转过程中的作用是储存能量和释放能量，当抽油机空载运行时，飞轮储存能量，当抽油机满载运行即达到尖锋负载时，飞轮释放能量，从而可节约电能。