[实用新型]啤酒汽水瓶盖发泡型密封模塑机

说明书

本实用新型是用胶乳状树脂模塑瓶盖发泡型密封的设备，更具体讲，本实用新型涉及用国内外各种胶乳状的滴、模塑瓶盖密封发泡材料，经滴塑、热模压、发泡来完成瓶盖密封形状的设备。

近几年来，我国的啤酒、汽水等饮料市场日益扩大，其瓶装瓶盖的需求量及其质量要求越来越大、越高。市场上现流通的三种瓶盖中唯模塑盖最受用户欢迎。而在模塑瓶盖中，又以用胶乳状树脂产的模塑盖及发泡型模塑盖销路最好。

为搞清用胶乳状树脂产出的模塑瓶盖最受用户欢迎的原因，本实用新型发明人对市场上流通的三种瓶盖进行了调查。

第一种是滴塑型瓶盖，其瓶盖密封是由国产胶乳状树脂滴塑而成。此种瓶盖有以下二大缺点：

（1）滴塑材料需用量太大（每只瓶盖需0.7至0.8克）；

（2）易出现滴偏现象（即滴塑料固化后形成的密封垫一边厚一边薄）造成罐装的啤酒饮料因密封不严而报废；

第二种是用固体料产的模塑型瓶盖。是引进意大利飒美公司的模塑机及固体料产出的模塑瓶盖。此种模塑瓶盖虽然也具有形状准确、用料少的优点，但因其密封垫硬也易导致在啤酒、饮料罐装上因密封瓶口不严而造成啤酒饮料的报废。故此种瓶盖也日趋不受用户欢迎。

第三种是用胶乳状树脂产的模塑型或发泡模塑型瓶盖。此种瓶盖因密封垫软，密封效果最好。它既克服了第一种滴塑盖的两大缺点，又克服了第二种模塑盖密封垫硬的缺点，且同样具有形状准确，用料少的优点，目前市场上倍受欢迎。但目前国内能产这第三种瓶盖的设备状况是，

（1）使用国产胶乳状树脂用国产55614专刊产品——啤酒汽水瓶盖密封模塑机。该机生产效率仅是意大利飒美公司同类产品效率的二分之一；

（2）引进的极少几台意大利飒美公司产的并用进口的PVC液体料的模塑机，此种进口设备、进口料产的模塑型瓶盖，虽目前国内市场上也受用户欢迎，但引进此种设备需投巨资（20万美金一台）且此设备结构复杂、维修困难，更何况再另进口PVC液体料才能生产此种瓶盖。

因此，本实用新型的目的是提供一种效率能同意大利飒美公司产同类型设备媲美结构上又简单维修上又方便且国内、国外产各种胶乳状树脂均能使用的模塑机。

本实用新型的改进之处在于：

（1）在滴塑工序上比滴塑型瓶盖节约用料50％至70％；

（2）在能耗上比国产最先进的《ZSJ－300》节省能耗50％至60％；

（3）热模压部分中的模压盘采用耐热铸铁制造，瓶盖密封料在被热模压过程中被下煎上烤效率及热效应极高。模压盘升温70℃至100℃仅2至3秒可固化；

（4）比进口的意大利飒美公司同类设备结构简单维修方便：本实用新型模压盘采用整体结构，此模压部分的另件总数仅是意大利飒美公司产同类设备模压部分的十分之一；

（5）烘烤发泡部分采用耐热铸铁制成的旋转托盘，瓶盖在烘烤箱内也被上煎上烤热效应好。

本实用新型采用的工艺流程是：

传送空盖→滴塑→热模压→烘烤发泡。

本实用新型是这样构成的：

（1）传送空盖部分的构成是：

由座在机身1上容纳空盖用的料斗2、由使空盖下落的内转筒3及转盘4、由使纹乱状态空盖下落分为有规律两路的分料器5、由使两路空盖合并为一路的“y”导轨6、由与拨盖盘8、9、11同步转动的并向拨盖盘8传送空盖的转鼓7构成；

（2）滴塑部分的构成是：

由往拨盖盘9所传送着的空盖内注料的滴塑泵10，储料箱33、供滴塑泵用料的齿轮泵34构成；

（3）热模压部分是这样构成的：

由耐热铸铁构造的模压盘12、由用36只连板13连接并固定在一起装在模压盘上的各36只模压头14、顶杆15、使顶杆能下落的压簧16、由固定在机身上的凸垫板17、水冷模压头装置18、由加热模压盘用电热管19、由模压盘恒温箱20、由减速机21及减速机机架22，输出带23、导流板24；

（4）烘烤发泡部分是这样构成的：

由支撑旋转托盘25、发泡烘箱26的烘箱机架27、由固定在烘箱内加热用电热板（或电热管）28、由固定在烘箱机架上的挡板29、由减速机30、烘箱减速机机架31及温控箱32构成。

应说明的是，烘箱发泡部分的构成也可变旋转托盘式为链条或各种履带直行式烘箱。

本实用新型完成模塑、发泡的全过程是：

实施例

按下温控箱32上的各按钮将模压盘升温至70℃至100℃并恒温；

将模压头冷却到50℃至60℃并恒温；

将发泡烘箱内升温到210℃至230℃并恒温；