[实用新型]燃煤炉膛用导火夹板

说明书

一种可供各种燃煤炉膛使用的反烧导火板。

以前，各种燃煤炉膛的设计形式，使得煤的燃烧均是由下向上分层进行的。这这种传统的烧煤方法，当未燃煤加入炉膛内时，在其未燃烧前，先受到下层已燃煤的高温作用，加之未燃煤表层温度和空气不足，使其不仅产生大量煤气和浓烟，而且不及燃烧便被排放出去，既浪费燃煤，又污染环境。

近年曾经有过煤炉空心反烧装置的专利申请，该申请虽然根据煤层反烧的理论，通过新式炉膛结构的设计，比较好地解决了浓烟、煤气未及燃烧并产生热量便被排出，既浪费燃煤，又污染环境的问题。但是仍就存在着结构复杂，炉膛内结构无法调整的问题，给制造和使用都带来一定程度的困难。

本实用新型的目的是发明一种燃煤炉膛用导火板。任何燃煤炉膛使用本导火板后，根据同样的煤层反烧理论，不仅可以更好地解决浓烟、煤气未及燃烧并产生热量便被排出，既浪费燃煤，又污染环境的问题，而且具有结构简单，炉膛内结构可调整的特点。能够更好地适应制造和使用的需要。

附图是本实用新型的原理结构图，也是说明书摘用图。

图中各标号分别是，1上部，2顶沟，3孔，4支撑台，5支腿，6楔脚，7支撑板，8隔层。

如图示，本实用新型由上部1、支腿5和隔层8组成，上部1上设有可使火焰通过的孔3，一侧设有支撑台4，另一侧与上部1平面呈90°设有一垂直支撑板7，支腿5与上部1接合部位设有一与上部1平面呈90°的水平导火隔层8，支腿5为左右各一支，底端设有楔脚6。

本实用新型的尺寸对于不同的炉膛可采用不同尺寸。原则上燃煤的高度不得高于导火板的高度，宽度为炉膛直径的30——80％，而支腿5的跨度稍小于炉膛内壁的宽度，隔层8到炉毕子的距离为炉内通常的残火层厚度。

本使用新型的使用方法及工作过程如下：

将导火板两块按支撑板7向内方向对面放入炉膛中央，楔脚6穿过炉条，卡在炉条上，两块导火板支腿间的距离不小于支撑板7的宽度，支撑板搭放在对面一块导火板的支撑台台上，并根据需要调整好两块导火板上端的间距，燃煤在导火板周围及空间下部燃烧。燃尽的炉灰可从毕子透出，余下的燃煤可尽量地集中在空间的下部，新煤从上加入到导火板周围后，中下层炉火可沿导火板中间上燃，并通过上口及孔3，为新煤的燃烧提供充分的热量，使煤层呈反烧状态。调节导火板开口量的大小，可调节空气流通量与煤烟气的比例，使烟煤气充分燃烧。当新煤呈碳火状、无烟时，可减小导火板开口，以减少空气过剩的流量。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，具有上火快，能有效地消除黑浓烟，一次加煤后可以随时、随意、多次反复调节火势，加煤次数少，旺火时间长，适用各种燃煤炉膛的改造，极具推广价值。

实施例：以民用燃煤炉膛用导火板为例，如附图示上部1顶端至支撑台4处高为80mm，宽为140mm，顶端有三个顶沟2，为半圆形，半径为8mm，上部1还设有4个孔3，孔为长孔，孔3两端的半径均为8mm，长度从两端半圆中心计为60mm，支撑板7设置在附图右侧的后面，高80mm，宽50mm，厚10mm，与上部上端及外侧平齐，支腿5为弧形，从支撑台4到楔脚6底端总高为100mm，曲率半径为70mm，楔脚6高20mm，厚8mm，隔层8采用毕条形式，共三根，毕条形式为楔形，长60mm，导火板总体厚度均为14mm。