[实用新型]金属薄壁管与隔板的锁定装置

说明书

本实用新型涉及一种金属管无切削成型装置，特别是适用于金属薄壁管与隔板的锁定加工。

目前，金属薄壁管与隔板的锁定（如汽车消音器中扩散管与隔板的锁定）有焊接和紧固件紧定两种方法。前者是通过隔板与金属薄壁管的焊接来达到锁定目的，在成批量生产情况下存在效率低，成本高，质量不可靠，工作环境不好等缺点；后者是通过紧固件（如螺栓、铆钉等）将隔板固定在金属薄壁管的某一位置，在成批量生产的情况下，这种方法也存在效率低、成本较高、质量不稳定等缺点。

本实用新型的目的是提供一种投资少、效率高、质量好且能改善工作环境的金属薄壁管与隔板锁定装置。

本实用新型的目的是这样实现的：在金属薄壁管内安装一个锁定装置，该装置由拉杆、外圆锥体、弹簧涨头和支架组成。在拉杆前端安装有外圆锥体，另一端与液压油缸（或机械装置）的活塞杆相联接，拉杆及外圆锥体安装在弹簧涨头的孔内，弹簧涨头前端外圆分布数条圆环凸起，其前端内的孔为与外圆锥体相配合的内圆锥孔，弹簧涨头的前端部分还加工为数个分瓣。当拉杆在活塞杆带动下作轴向运动时，其前端的外圆锥体使弹簧涨头张开，依靠弹簧涨头前端外圆的圆环凸起对金属薄壁管外向挤压力，使金属薄壁管在隔板与管要接触的两侧形成分段圆环凸起，从而达到隔板在金属薄壁管上的锁定。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，投资少，效率高，锁定效果好等优点，同焊接方法相比，且改善了工作环境。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型前端部分的具体结构图。

图3是图2的右视图。

本实用新型由拉杆2、外圆锥体3、弹簧涨头4和支架5组成。拉杆2的前端安装一个外圆锥体3，在本例中外圆锥体3与拉杆2是用螺钉7联接的，拉杆2的另一端与液压油缸1（或机械装置）的活塞杆相联接。拉杆2及外圆锥体3安装在弹簧涨头4的孔内。弹簧涨头4的前端外圆分布两条圆环凸起，前端内孔为与外圆锥体3相配合的内圆锥孔，弹簧涨头4的前端部分还加工为3个分瓣。弹簧涨头4的另一端固定在支架5上。

工作时，先将金属薄壁管8和隔板9套装在弹簧涨头4上，使隔板9位于弹簧涨头4前端外圆两条圆环凸起之间，可用夹持件6定位。当拉杆2在液压油缸1的活塞杆带动下作轴向收缩运动时，外圆锥体3使弹簧涨头4在径向向分力作用下外涨，弹簧涨头4外圆上的圆环凸起将金属薄壁管8上隔板9两侧顶出环形脊，产生塑性变形。这样，金属薄壁管8上的环形脊完成了对隔板的锁定。

当环形脊形成后，拉杆2作反向运动，使外圆锥体3返回原来的位置，随着外圆锥体3对弹簧涨头4的作用消失，弹簧涨头4在自身弹力作用下复位。此时，将金属薄壁管8和隔板9卸下便完成了一个工件锁定的整个工作循环。