[实用新型]新型双向胶囊硫化机

说明书

本发明是硫化胶囊、轮胎用的一种新型设备。

目前，国内外常用的胶囊硫化机，其结构复杂，机架全为铸铁结构，体积庞大，推出缸采用一次行程，冷却时采用有囊气室冷却，效率低、造价高、维修困难、使用繁锁，能源消耗大，制品件质量低。随着橡胶制品行业的发展，该类设备远远不能适应发展的需求。

本发明的目的是为了提供一种机型新颖、结构紧凑，推出缸采用二次行程，生产效率高，节约能源，实行无囊气室快速冷却定型的理想设备。

其解决的方案是：

将机架的铸铁结构，改造成型钢焊接结构，增加喉冲器，实行无囊气室快速冷却定型，推出缸实行二次升出和快速取胎，采用冷风及热水结构，达到节约能源，降低劳动强度，提高产品质量。

本发明所采用的具体方案是：

第一步：机架结构全部采用型钢焊接，有四件立式槽钢和二件上横梁和下机座结合而成，并在机架立柱上设有导向装置及电器控制系统，液压总成与上横梁直接连接。推出缸、二次升出缸、夹具直接与机座相连接。加压形式为上压式，其结构为活塞双向式。合模、开启、硫化、定型、装胎、卸胎各项动作程序由液压系统、电器系统及冷风装置和热水装置控制。其优点是：机型新颖、结构简单，有利于管路封闭式连接，同时，占地面积小，降低能源消耗。

第二步：采用新式推出缸和硫化模具结构。推出缸长度150mm－250mm，内腔附加了二次双向升出缸。工作时，经过充风推力，促使主活塞上升，硫化模具上移至最大行程状态，同一时刻，二次升出缸推出整模离开加热系统，并开始装胶坯，完毕后，二次升出缸和主活塞同时缩回至原来的加热系统之内。双向主缸体在液压系统的控制下，主活塞带动上部加热板下移合模，计时硫化。完毕后，双向主缸体内主活塞上移，从风口处充风迫使推出缸内腔主活塞和二次升出缸升出，并将硫化胎坯带出加热系统之外，之后，再装胶坯，由此连续进行。这样，既缩短了空车运行时间，又消除了胶囊或胎坯的撕裂现象，降低了产品成本和劳动强度。

第三步：增加喉冲器，实行无囊气室快速冷却法。喉冲器单独放置在主体后面，并设有冷风装置，其主架有二件边梁、一件上横梁、一件中梁，全部采用型钢焊接而成。定位装置由气缸控制并连接在上横梁上，胎模经过调整连接在中梁上，中梁下端有二件气缸及链条传动装置。工作时，中梁沿边梁可上下移动，硫化完毕后的胎坯或胶囊经过输送装置迅速放置在中梁模具上，经过链条传动，带动中梁沿边梁滑道上行，定位后在上下模接触时，下气缸充风夹紧，上气缸充风冷却，并使其胎坯内部形成无囊气室（取代原用的有囊冷却）。通过计时控制，各程序同时进行，达到快速冷却定型后，有链条传动控制中梁下行，上气缸停止充风，胎坯可自行取出，因此，既提高了制品件的产品质量，又提高了劳动生产效率，降低了劳动强度和能源消耗。

附图描述了发明的三个实施例：

图1是双向胶囊硫化机主机架的主视图。

图2是双向胶囊硫化机二次升出缸结构主视剖面图。

图3是双向胶囊硫化机喉冲器结构主视图。

图1描述了一个实施例－主机架结构，它是由边梁（2）、机座（3）、中梁（5）、上梁（7）、双向油缸（8）、电器控制系统（10）、液压系统（9）、推出缸（1）、硫化模具（4）及上加热板（6）等组合而成。工作时，由电器控制系统和液压系统控制双向主缸体（8）内腔活塞连同上加热板（6）下移，合模硫化，在下移过程中，可实行一次、二次硫化延时定型。

图2描述了二次升出缸结构实施例－它是由推出缸（1）、主活塞（11）、二次升出缸（18）、下模（13）、上模（16）、中模（14、15）连同胶囊（17）等组合而成，并与其主机机座（3）联接在一起。工作时，经过风口（19）和风口（12）充冷风，促使推出缸主活塞（11）上移，二次升出缸（18）升出，开始装胶坯。完毕后，二次升出缸和主活塞同时缩回至原来的加热系统之内，双向主缸体（8）在电器控制系统（10）、液压系统（9）的控制下，活塞带动上加热板（6）下移合模，计时硫化。硫化定型后，双向缸体（8）内腔活塞上移，同时，从风口（19）和风口（12）处充风迫使推出缸（1）内腔主活塞（11）和二次升出缸（18）升出，并将硫化定型有胎坯带出加热系统之外，之后，再装胶坯，由此连续进行。