[实用新型]粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是用于中药、化工等超细粉碎的粉碎机。

目前，用于中药或化工等产品粉碎的设备，粉碎室内的轴上分别安装二个刀盘，在二个刀盘上分别安装斜刀和方刀，在斜刀和方刀的周围，外壳内壁上安装平衬套和斜衬套。由于斜刀和方刀的分装使轴的长度较长，致使机体庞大，在进行粒度调节时，须停机后在轴上移动斜刀，方能达到调节粒度的目的，这种方法费时费力。斜衬套内表面上的齿与轴平行，刀片与轴在同一平面内粉碎效果不理想。刀盘及机壳门相映的壁上无阻逆钉，分碎时增加了刀片和衬套的工作强度，缩短了刀片和衬套的寿命，生产效率低。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种体积小，粒度调节方便，粉碎效率高、效果好，刀片和衬套寿命长的粉碎机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到，一种粉碎机是由机座9、与机座9一体的外壳5、安装在外壳5内的轴1、安装在轴1上的风匙盘2、安装在风匙盘2上的风匙3、安装在轴1上的刀盘10、刀盘10上的刀架7、装在刀架7上的刀片6，在刀片6的外围机壳5的内壁上的衬套4及位于粉碎室一端的机壳门11、进料口12和位于风匙顶部的出料口15组成，其特征在于刀片6是由方刀和斜刀组成的一体刀，衬套4是由平衬套与斜衬套合为一体的衬套，内表面形状与刀片6形状呈互衬状，在机壳5外面安装一连接衬套4的调节螺钉13。

本实用新型的目的还可以通过如下措施来实现，粉碎机的刀片6所在的平面与轴1成5°－30°角，最佳角为10°－20°。衬套4内表面上的齿14与轴1成5°－75°角，最佳角为15°－30°。调节螺钉13是由旋入外壳5固有螺母上的螺杆和通过外壳5的长方口，一端旋入衬套4，一端与螺杆通过螺纹连接的异型螺杆组成，也可以是通过外壳5上的螺旋状斜口连接衬套4的单一螺杆。在刀盘10和机壳门11相映的壁上匀设有阻逆钉8。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：该实用新型将原来的方刀和斜刀合为一体，缩短了轴的长度，使粉碎机体积变小。刀片6的周围，外壳5的内壁上安装一内表面形状与刀片6形状互补的衬套4，且在机壳5外安装一调节螺钉13与衬套4连接，可直接调节衬套4斜面与刀片6斜刀的距离，使粒度调节方便，不必停机，节时省力。衬套4内表面上的齿14以及刀片6所在的平面与轴1匀成一定夹角，二者相对运动时呈剪切运动，粉碎时效果好。刀盘10和机壳门11相映的壁上匀设有阻逆钉8，粉碎时做一级粉碎，提高了生产效率，降低了刀片和衬套的工作强度，增长了刀片和衬套的寿命。

附图说明

图1为粉碎机结构示意图；

图2为衬套4的剖视图；

图3为刀片6的安装位置图。

1－轴、2－风匙盘、3－风匙、4－衬套、5－机壳、6－刀片、7－刀架、8－阻逆钉、9－机座、10－刀盘、11－机壳门、12－进料口、13－调节螺钉、14－齿、15－出料口。

下面结合附图给出本实用新型的一个实施例：

轴1装在轴承支架内，风匙盘2和刀盘10分别装在轴1上，用半园键螺母固定，风匙3和刀架7分别通过螺钉固定在风匙盘2和刀盘10上，用螺栓将刀片6固定在刀架7上，刀片6安装的方向与轴1成5°－30°角，最佳角为10°－20°，夹角的大小是由刀架7形状决定（如图3所示）。刀片6是由原来的方刀和斜刀组成的一体刀，在其周围，外壳5的内壁上安装一内表面形状与刀片6形状互补的衬套4，在外壳5外壁上安装一调节螺钉13，通过外壳5上的长方口连接并固定衬套4，可旋转调节螺钉13来调节衬套4斜面与刀片6斜刀的距离，达到调节粒度的目的，而且调节螺钉起防止衬套4滑动的作用。调节螺钉13是由旋入外壳5固有螺母上的螺杆和通过外壳5的长方口，一端旋入衬套4，一端与通过外壳5上的螺旋状斜口连接衬套4的单一螺杆。衬套4内表面上设有齿14与轴1成5°－75°角，最佳角为15°－30°（如图2所示），当轴1带动刀片6旋转时，刀片6与衬套4内壁的齿呈剪切运动。刀盘10和机壳门11的内壁上设有互相交错的阻逆钉8。机壳门11的一端设有进料口12，在风匙3上方机壳5上设有出料口15。

实施例2，当电机带动轴1旋转时，刀片6将运转，物料从进料口12加入，物料在离心作用下向四周扩散，当经过阻逆钉8时进行一级破碎，然后在离心力作用下继续运动到刀片6与衬套4之间，经刀片6方刀部分与衬套4平衬套部分的齿剪切作二级破碎，刀片6斜刀部分与衬套4的斜衬套部分上的齿剪切作三级破碎，可根据粒度大小的需要调节螺钉13，用衬套4斜面部分与刀片6斜刀的距离确定粒度，经三级分碎后在风匙3的作用下物料从出口出来完成整个粉碎过程。