[实用新型]永磁式自动排铁泥浆磁选机

说明书

本实用新型属于陶瓷工业机械设备，是用于除去陶瓷、电瓷原料泥浆中铁磁物质的磁选机。

目前陶瓷工业生产中用于原料泥浆磁选除铁机有以下三种形式：一是滤片式除铁机，其工作原理为：以直流电流通过线圈产生磁场，泥浆通过处于磁场中的滤片（又称格子板、栅片）时，铁磁物质被吸附在滤片上，每隔一段时间后人工停机将吸附在滤片上的铁质洗掉再继续工作，这种磁选机属于半机械化生产，工人劳动强度大，现已逐步被淘汰；二是湖南省岳阳轻工机械厂仿日本产品生产的一种除铁机，其工作原理为：电激磁，泥浆通过型腔中的导磁钢珠时，其中铁磁质被吸附在钢珠上，一段时间后（28分钟）由电路自动控制切断泥浆通道，开启高压水冲洗钢珠（2分钟），如此循环，该种机型自动化程度较高，但仍属间断工作制，且控制电路复杂；三是湖南省醴陵市电机厂自行设计生产的ZB841型自动排渣泥浆磁选机（中国专利号：CN85200478.8），其工作原理为：电激磁、泥浆通过磁场气隙时，其中的铁磁物质被吸附在转动的磁极上，然后由该磁极将其转送到转动的排渣轮上，再由排渣轮和助排器的相互作用将其转送到磁场薄弱处用清洗刷和水进行清洗，该机自动化程度高，能连续工作，是目前较先进的一种泥浆磁选机，但磁路较短，泥浆通过磁场时为自由落体式，对除铁效果有一定影响。上述三种机型的共同特征是使用电激磁，耗能高，运行维修费用大，控制复杂，其中前两种为间断式工作，除铁能力有波动，影响除铁效果。

本实用新型旨在提供一种永磁式自动除铁机，能连续工作，自动除铁排铁，除铁能力无波动，控制简单并节能。

实用新型的方案是：由主要部件吸铁轮、泥浆槽和传送带及其清洗槽组成连续自动吸铁排铁结构。吸铁轮系由永磁体呈齿形布置在圆筒形内衬铁上并嵌于非磁性材料骨架［14］内形成可旋转的磁极。泥浆槽系由用磁性材料制成的圆弧面外衬铁嵌于非磁性材料骨架中而成，其上设置有泥浆入口和出口，吸铁轮与泥浆槽之间留有圆弧形气隙作为泥浆通道。传送带用非磁性材料制成，外周有横向凸条，传送带包裹在吸铁轮周边上并配有清洗水槽。

下面结合附图提供的实施例，进一步说明。

图1为实用新型主剖视图

图2为Ⅰ放大图

磁路布置：在用非磁性材料塑料制成的永磁体骨架［14］内，在圆筒形衬铁［15］上径向按极性一倒一顺规律均匀地布置16块钕铁硼永磁体［13］构成吸铁轮［4］。由永磁体产生磁场，磁路［n］如图中虚线所示，它通过内衬铁［15］、相邻永磁体、气隙［e］、外衬铁［12］形成闭合路径，在气隙中形成高梯度磁场，其有效磁通密度大于0.7特斯拉。

泥浆流通路线：原料泥浆由入口［a］进入型腔［b］经通道［c］进入气隙环［e］，在气隙环内泥浆中所含铁磁物质被旋转的吸铁轮［4］吸住后由传送带［3］排出，泥浆则流往通道［k］由出口［l］流出机外，完成磁选。

吸铁排渣系统：内衬铁［15］和外衬铁［12］是由低碳钢制成的，外衬铁嵌在充当泥浆槽［5］的非磁性材料制成的骨架中，传送带［3］是用非磁性材料尼纶布基上覆盖橡胶制成，且在其外周每隔一定距离（该距离不等于相邻两磁极间的弧长）用橡胶制成一横向凸条，清洗水槽［10］是用非磁性材料塑料或铸铝件制成。原料泥浆经过气隙环时，遇到很强的磁场力作用，由于泥浆离外衬铁（磁极）相对较远，几乎是挨着吸铁轮（磁极）的梯形齿面经过，且吸铁轮梯形齿面的磁密远大于外衬铁极面处的磁密，于是泥浆中的铁磁物质就被吸铁轮吸住，随着吸铁轮的转动，铁质被带至泥浆槽的出口，由传送带带离吸铁轮直至清洗水槽，用水清洗传送带，铁质随水经通道［m］由出口［h］排出机外，实现自动排渣。传送带上橡胶凸条是为防止铁质离开吸铁轮时往回滑而设计的。

清洗系统：清洗水（自来水）由入口［f］进入；当清洗手柄［6］置正常工作位置时，水流经通道［j］直接进入清洗水槽清洗铁质，停机时，先将泥浆阀关闭，为保持泥浆通道清洁不被泥浆干涸堵塞，只需将手柄置清洗位置，水即流经通道［d］进入型腔［h］，以下与泥浆通道相同，将泥浆通道清洗干净。同时泥浆槽底部积水经通道［i］由出口［g］流出。

传动系统：电动机［9］的动力经减速机［8］、减速齿轮副［7］带动吸铁轮［4］，再通过传送带［3］带动各传动轮［1］和［11］。压带轮［2］是为保证传送带的张紧度而设。

本实用新型采用旋转永磁体吸铁，与现有一般湿式磁选机相比，不用电激磁，大大节约了电能并使控制简单化。传送带从吸铁轮上直接排渣清洗，使除铁能力无波动，且不需停止工作，实现了连续自动，方便可靠。高新技术材料钕铁硼永磁体磁性强，实用新型结构能产生足够高梯度磁场，除铁效果好。