[实用新型]低噪声、高效除尘机组

说明书

本实用新型属于环境保护设备，主要与橡胶、食品、建材、机械等加工行业具有粉尘排放的室内设备配套使用。

目前在我国橡胶、食品、建材、机械等行业有排放粉尘的设备上已广泛使用除尘机组，这类小机组通常用于室内分散的较小扬尘点，即与连续运行的加工主机配套使用，操作工人距离设备很近，因此要求除尘机组占地面积小，又要有足夠的压力和风量，而且噪声不超过劳保条例的规定。已知国内现有小型扁袋除尘机组的压力较小，如风机功率为1·5千瓦的除尘机组一般压力为588－1300帕（89年产品样本），当使用1－2个月后，滤袋阻力增大、风量急剧下降，机组就不能维持其正常工作，而且噪声一般达85－90分贝。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、压力大、噪声较小的高效除尘机组。

本实用新型的目的是这样实现的：采用大直径、多叶片的硬铝叶轮和加大叶片出口安装角，使风压增大；采用带吸音材料的隔声罩使整机噪声下降。

下面结合附图详述本实用新型：

图1：低噪声、高效除尘机组结构示意图；

图2：风机的蜗壳与叶轮装配示意图；

图3：风机的叶轮与蜗壳的径向最小间隙示意图。

图1所示除尘机组主要由隔声罩〔1〕、电机〔2〕、风机〔3〕、袋式过滤器〔4〕、机身〔5〕和电气控制部分（未示出）组成；电机〔2〕与风机〔3〕相联以立式安装于机身〔5〕的上端，形成风机〔3〕的蜗壳〔7〕反罩在机身〔5〕上（参见图2），且风机〔3〕的进风口方位与机身〔5〕内上部的袋式过滤器〔4〕的滤袋位置平行；中间有凹形排气口的隔声罩〔1〕装在机身〔5〕的顶部，电机〔2〕则位于隔声罩〔1〕的排气口中央，电机风罩直通空间，隔声罩内壁装有吸音材料；隔声罩〔1〕、风机蜗壳〔7〕与机身〔5〕三者用螺栓固紧。

图2所示风机〔3〕的硬铝叶轮〔8〕用螺栓紧固在轴套〔6〕上，轴套〔6〕则通过内孔键与电机〔2〕主轴联结（参见图1），风机〔3〕蜗壳〔7〕的进风筒〔9〕（即风机〔3〕的进风口）伸入叶轮〔8〕内腔，进风筒〔9〕为錐形；叶轮〔8〕为大直径、多叶片结构的硬铝叶轮，且叶片出口安装角大，即比国产同功率的除尘机组的叶轮直径大20％－180％、叶片数多16％－75％、叶片出口安装角为50°－55°（一般的为20°－40°）。

图3所示叶轮〔8〕与蜗壳〔7〕之间的径向最小间隙t（即蜗舌顶端与叶轮的间隙）为20－30毫米，比同功率的日本SD－300型除尘机组的间隙小5～6％，比同功率的国产一般风机的间隙大10～20％。

实施例：

与X（S）M35－30型橡胶密炼机配套使用的LCJ－7·5型扁袋式除尘机组采用本实用新型结构，其隔声罩〔1〕内的吸音材料为海棉、电机〔2〕的功率为1·5千瓦、风机〔3〕的叶轮〔8〕由硬铝制成、叶轮直径为φ420毫米、叶片数为14片、叶片的进口安装角21°48′、出口安装角52°12′、蜗壳〔7〕的进风筒〔9〕錐度为1：15、进风筒〔′9〕伸入叶轮〔8〕内腔2毫米、叶轮〔8〕与蜗壳〔7〕的最小间隙t调至23毫米、机身〔5〕包括装在其下部的脚踏振打杠杆和下方的接灰斗及外部的轮子。

除尘机组工作时，带尘的气体从机身〔5〕下部的进气口吸入，经过袋式过滤器〔4〕的布袋滤尘后再通过蜗壳〔7〕的进风筒〔9〕、叶轮〔8〕，从蜗壳出口排入隔声罩，然后从隔声罩〔1〕的排气口排出。测得该除尘机组工作时的风压达1750帕，工作5个月后仍能维持正常工作，噪声小于70分贝。

与已知技术相比较，本实用新型有如下优点：

1、电机、风机立式安装于机身上端，结构紧凑，使除尘机组占地面积比卧式安装的缩小，而且风机的进风口方位与滤袋位置平行，也降低了气流的阻力；

2、用硬铝制成的叶轮采用大直径、多叶片、叶片出口安装角大的结构，叶轮与蜗壳之间的最小径向间隙适中，加之蜗壳的进风筒由圆柱形改为圆錐形并且由与叶轮之间有轴向间隙改为伸入叶轮内腔的结构，使得本实用新型的除尘机组在同功率的条件下比国产一般除尘机组的风压大30％－190％，比日本SD－300型除尘机组的风压大10％－30％，同时提高了叶轮使用寿命。

3、采用了有吸音材料的凹形口隔声罩，使整机噪声下降10％－28％。