[实用新型]纸页双圆网封闭成型装置

说明书

本实用新型提供一种纸页双圆网封闭成型装置，属造纸机械。

成型装置是造纸机的关键组成部分，它对纸张质量起着决定性的作用。现有的长网及圆网造纸机，纸页的成型，都是纤维等造纸原料在悬浮液中，通过重力过滤，纤维等留存在过滤网面上形成纸页，且大都是单面过滤（脱水），由于纸页开始成型时，悬浮液中细小纤维及颗粒状填辅料，大部分通过网面而流走，故留存在网面上的大多是较长的纤维；随着浆层逐步增厚，在网面上形成过滤层，细小纤维及颗粒状的填辅料就较多地阻留在纸页内。这样形成的纸页，其正、反两面纤维及填料的含量、纤维形态、表面结构强度等都有明显的差别，从而严重影响了纸张的使用效果和适用（印）性能。同时，由于纸页成型后脱离浆液临界面时，受到离心力的剥离、分选及浆速与网速差的梳抓作用，致使浆层受到破坏，严重影响了纸张匀度。车速愈快，这种影响愈大，故圆网纸机车速受到限制。

本实用新型的目的旨在提供一种纸页双圆网封闭成型装置，用以解决纸张的两面性，提高纸张质量和加快造纸机车速，同时降低生产成本。

本实用新型的要点是：成型部采用一对同步但运转相反的圆网，即将纸页成型由现有单面脱水改为双面脱水，把细小纤维和填辅料较多的浆层夹在纸页切面的中部，而纸页两表面都是长纤维含量高的浆层，因而克服了纸页的两面性。同时，在成型器内设置多层匀浆板，匀浆板上方设布浆头，使浆液在成型前得到高度分散；此外，纸页的成型、压榨部（统称为湿部）采用一环形成型网来传送，即由该环形网来传递整个湿部的纸页，该环形网既起成型作用（位于圆网外围），同时又起纸页传递及压榨脱水作用，现有技术中则是在纸页成型后采用毛布来传递纸页和压榨脱水。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的侧向结构示意图；

图2是图1中封闭成型器（2）的A－A剖视图；

图3是图1中封闭成型器（2）的B－B剖视图。

图中，1－进浆总管，2－纸页双圆网封闭成型器，3－第二圆网，4－第一圆网，5－环形成型网，6－真空吸移箱，7－回头辊，8－真空吸水箱（3个），9－风力剥离箱，10－上毯，11－下压榨辊，12－上压榨辊，13－托辊，14－烘缸，15－成型器排污管，16－液位平衡管，17－导辊（共16支包括伸张辊及校正辊），18－风力剥离箱，19－布浆头，20－多层匀浆板，21－密封板，22－圆网槽。

参照附图，本实用新型由两个相互平行且有一定间距的圆网（3）、（4）组成脱水元件，两网位于同一水平线，置于网槽（22）内。圆网（4）的外网，为一环形成型网（5），该网分别套在回头辊（7）和导辊（17）上，传递整个成型部和压榨部的纸页，由压榨辊（11）、（12）牵拽，带动两个圆网（3）、（4）成相反方向旋转。两网之间设有双圆网封闭成型器（2），其内设有纵横排列的多层匀浆板（20），每层匀浆板上交错开有孔，匀浆板（20）上方为成型区，此处设有弧形布浆头（19）及密封板（21）。纸浆由总进浆管（1）进入封闭成型器（2）内，经多层匀浆板（20）分散后，由布浆头（19）均匀地分布于两网之间的成型区，由浆位平衡管（16）保持稳定的浆位。成型区由裙布（现有技术）、密封板（21）、液位平衡管（16）、环形成型网（5）构成一密封室。在封闭的状态下，浆料在圆网内外水位差的重力过滤作用下，在两网的表面形成纸页。圆网（4）表面的纸页由环形成型网（5）载送至圆网（3）的表面，使两网的浆层重合和挤压脱水；然后通过位于圆网（3）顶部的真空吸移箱（6）将重合的浆层吸附于成型网（5）上而成纸页。纸页继续由成型网（5）载送，经回头辊（7），再经真空吸水箱（8）抽水后，带进压榨辊（11）、（12）之间，将纸页压至含65－70％水份，再用风力剥离箱（9）将纸页剥离成型网（5）面，由上毯（10）载送至托辊（13）和烘缸（14）处进行干燥；或者将风力剥离箱改设在环型网导辊（17）的下旋方即（18）处，此时不经上毯（10）、托辊（13）及烘缸（14）而直接将纸页引入多缸干燥区干燥。这样形成的纸页，两个表面的强度一致，吸收性一致，不掉毛掉粉，可适应高速多色的印刷要求。且纤维得到高度悬浮，形成的纸页均匀度好，纵横力比值小。本实用新型的压榨、烘干基本上采用现有技术。环形成型网（5）可采用聚酯成型网或铜网，最好采用聚酯网。