[实用新型]填充床液体燃料高效汽化燃烧炉

说明书

本实用新型是一种填充床液体燃料高效汽化燃烧炉。

目前燃气炉灶，大部分使用煤气和液化汽，不过有煤气的城市不多，使用液化汽较为普遍，使液化汽供不应求，较为紧张，不能满足人们的需要，从而促使人们研究出一种合成液体燃料，这种液体燃料无压力通常为常压，因此常压下如何使其汽化和使用，成为合成液体燃料普遍推广的关键问题。现有的合成液体燃料炉，有的利用预热管将液体先预热汽化，然后才能使用，这种结构的不足之处是具有一个预热时间，而主要是预热管使用一段时间后易积炭而将其堵塞，不易清除，造成炉灶不能使用。有的利用空气鼓泡形成油气混合气体而直接使用，这种使用易产生燃烧不完全现象，热效率不易提高。

本实用新型的目的是提供一种在常压下能自动吸液，自行雾化，传热快，炉温均匀，结构新颖的填充床液体燃料高效汽化燃烧炉。

本实用新型是这样实现的：填充床液体燃料高效汽化燃烧炉的炉体由金属外壳与金属内壁之间填有绝热材料而组成，炉内放置颗粒状填充料形成填充床，在填充料中间设置有四个或四个以上金属传热片，在炉底外侧装有一个或一个以上输液器，它与设置在炉底的环状输液沟道相通，从而构成填充床液体燃料高效汽化燃烧炉。

本燃烧炉结构新颖、简单。突破传统结构，应用填充床原理设计而成。由于颗粒状填充料间的细小缝隙具有毛细管作用，因此常压下的液体燃料会被自动吸入填充料中，并迅速扩散自行雾化，点着燃烧后的热量，由于金属传热片及填充料的迅速传热，使炉温立即上升并分布均匀。高温下的填充料使自动吸入的液体燃料迅速汽化，因此本炉汽化效率高，由于金属传热片的涡扇形放置，使燃气形成强烈的旋流与炉中央进入的空气充分混合接触，促使燃烧充分，热效率高于目前的燃气炉。本炉不易形成积炭，即使出现积炭也易于清除。点火后不需 预热时间，即可使用。该炉造价低，易于生产。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1为填充床液体燃料高效汽化燃烧炉的结构图

图2为上述炉的俯视图

参照图1、2，填充料液体燃料高效汽化燃烧炉的炉体由金属外壳（1）与金属内壁（2）之间填有绝热保温材料（3）而组成，它由同心内、外圆筒连成一体，内圆筒为空心，供一次空气进风，炉内放置颗粒状填充料（4）形成填充床，床的上面呈一定坡度。填充料（4）可采用烧结成型的高孔隙度的泡沫金属或金属纤维多孔材料或采用未烧结成型的具有一定导热能力的颗粒状粉末，此填充床上面的坡度可用耐高温的金属网复盖定型，坡度不大时，也可不复盖。颗粒状粉末可采用铁、镍、铜、锌以及不锈钢粉末等，也可采用具有一定导热能力的金属氧化物或砂石作填充料。填充床可采用同一种填充料，也可采用二种以上填充料按性能分层放置，可根据燃料的性能来选用。这种颗粒状填充床的整个填充料间存在许许多多细小缝隙，它具有毛细管作用，能将常压下的液体燃料自动吸入填充料中，并迅速扩散，使液体燃料自行雾化，有利于汽化、点火和燃烧。燃烧后的填充料处于高温状态，它能使吸入的液体燃料立即汽化，此汽化燃料在高温填充料间扩散、上升由于选用的金属粉末具有一定催化作用和化学活性作用，可使长链燃气催化裂化成短链燃气，有利于燃烧完全，因此这种填充床燃烧炉具有汽化效率高的优点。另外，它还具有过滤效能。在填充料（4）中设置有四个或四个以上对称放置的金属传热片（5），可采用铜片制成，并互相放成一定倾角而成涡扇形，其作用：一为迅速传热使炉温立即上升并分布均匀，一为通过涡扇形使燃气形成强烈的旋流，与炉中央进入的空气充分混合，并增长燃烧时间，促进燃烧完全，提高热效率。在炉底外侧装有一个或一个以上输液器（6），它与设置在炉底内的环状输液沟道（7）相通，输液器（6）对称均匀布在炉底外周围。它由燃料阀（8）、输液管（9）、绝热环（10）和绝热管（11）组成，绝热管可采用玻璃纤维管或陶瓷管或其他绝热管。它能使液体燃料顺利吸入，又可使热量不向外扩散。环状输液沟道（7）可采用金属多孔管或金属网做成。本炉的工作过程如下：打开燃料阀（8），液体燃料由于填充料（4）的毛细管作用被自动吸入到填充料（4）表面，此时点火燃烧，由于填充料（4）的雾化作用，燃烧效果不错，可以使用，火苗会逐渐加大，随着燃烧进行填充床温度升高，及金属传热片（5）传热，炉温均匀上升，通过填充料的化学活性作用和催化作用，使燃气充分汽化、裂化，达到充分燃烧的目的。