[实用新型]高、中速柴油机增压空气冷却器无效
申请号: | 92213383.2 | 申请日: | 1992-03-13 |
公开(公告)号: | CN2112699U | 公开(公告)日: | 1992-08-12 |
发明(设计)人: | 许志朝;吴胜利;顾敏;姚仲喜;戈晓明 | 申请(专利权)人: | 泰州光明机械厂 |
主分类号: | F02M31/20 | 分类号: | F02M31/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225300 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中速 柴油机 增压 空气冷却器 | ||
本实用新型高、中速柴油机增压空气冷却器可应用于船用柴油机、工程机械用柴油机和车用柴油机。
以往的高、中速船用柴油机、工程机械用柴油机及车用柴油机往往不采用空气冷却器,这样就造成燃油消耗率高,柴油机的单缸功率提不高,排气温度高,工作环境恶劣。根据中国专利局专利文献检索服务部所检索的美国专利US3,872,835是一种冷却循环系统,使采用冷却水的增压空气冷却器中的冷却水比引擎的工作温度更低,增加上了一只二次冷却器到冷却进入空气冷却器的冷却水。这样,使系统结构复杂,能量消耗增加,反过来又降低了增压引擎的功率和效率。而美国专利US3,595,013提供了一种压缩点火引擎用的补偿增压器件,用以保证增压空气在进入引擎之前保持一定的温度和压力,该装置结构复杂,特别是采用皮带的松紧来作无级调速,这是不适当的,且不保证输送空气量随负载的变化而变化。
本实用新型是用于一种结构非常简单的增压系统,增压空气量随负载的变化而相应变化,其温度则由本发明空冷器充分降低,以改善工作环境和节约燃油,且提高功率。
本实用新型的目的是采用椭圆管--片式冷却元件来设计制造冷却效率高、空气阻力小的空冷器,用以冷却高、中速柴油机的增压空气。以提高柴油机的功率、降低排气温度。
本实用新型的原理是基于进入柴油机汽缸内的空气重度愈大,则柴油愈能充分燃烧,为提高进入缸体内空气重度,则需对进入缸体内的空气加压,但加压后的空气,重度虽得到了提高,温度也随之提高了,从而使空气的重度又下降了,因此,必需对压缩后的空气进行冷却,使其重度增高,这样就能使柴油在缸内充分燃烧,从而提高了柴油机的输出功率,同时,降低了燃油消耗,并使排出缸体废气的温度得到了降低,改善了工作环境。
本实用新型空气冷却器是一种间壁式的换热器,高压热空气与冷却水的这两种流体在空气冷却器的管壁处作热交换,从而使高压热空气的温度下降。
本实用新型柴油机增压空气冷却器包括芯子部件、进出水盖、水盖、上侧板、下侧板,其特征在于进出水盖与水盖分别位于芯子部件的左、左侧面,进出水盖与芯子部件之间垫有垫片并用螺钉连接,水盖与芯子部件之间垫有垫片,也用螺钉连接;上侧板与下侧板分别装在芯子部件的上侧面和下侧面,上侧板与芯子部件之间及下侧板与芯子部件之间均垫有垫片,并用螺钉连接;芯子部件由左、右两块管板与管组装配胀接而成;管组由水管穿有散热片,并浸锡钎焊而成,其目的是为使水管与散热片密切地联系在一起,以提高导热系数。
水由进出水盖的进水口进入,流经管组到水盖,然后,再经管组返回到进出水盖的出水口,水一般采用海水作为冷却水,入口的海水温度可高达32℃,若采用闭路循环水作为冷却水,则水温可高达45℃。冷却水在管组内的流量可达9-90吨/小时,冷却水流速为1-2米/秒,由进出水盖出口的海水温度比入口温度可提高2.4℃。进入进出水盖的海水无需作任何过滤,即可与进入汽缸的压缩空气进行热交换。
经增压器增压后的高温压缩空气流入空气冷却器的由上、下侧板与芯子部件所构成的气腔后,此高温压缩空气在2公斤/平方厘米的压力下,从水管上面散热片表面流过,与用3公斤/平方厘米压力泵打入水管内的海水作热传导换热,水管上所穿的散热片可采用黄铜,以利散热,散热片的几何形状可为长方形,由黄铜带冲制而成,套装在水管上,散热片的总换热平面可为4~72平方米,片距可为2~2.5毫米,片厚可为0.15~0.20毫米。
经海水冷却后的增压空气在离开散热片进入汽缸时的温度为55℃左右,而冷却前的增压空气为120℃,进入汽缸的冷却后的压力比原2公斤/平方厘米的压力只降低0.5%,即只降低0.01公斤,亦即散热片的阻力很小。
本实用新型增压空气冷却器的优点:
1、本实用新型采用椭圆管--片式换热元件,这样冷却效率高,空气阻力小。
2、由于将椭圆管形水管的两端部分复圆后,再用胀接方法将管组与管板胀接在一起,这样密封性能好,不漏水,生产效率高。
现对本实用新型的附图说明如下:
图1为空气冷却器总装配图主视图。
图中:(1)为芯子部件、(2)为进出水盖、(3)为水盖、(4)为上侧板、(5)为下侧板、(6)为进出水盖(2)与芯子部件(1)之间的垫片(6)、(7)为水盖(3)与芯子部件(1)之间的垫片、(8)为上侧板与芯子部件之间的垫片、(9)为下侧板与芯子部件之间的垫片。
图2为空气冷却器总装配俯视图:
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