[实用新型]远红外轻质砖

说明书

本实用新型涉及一种热处理电阻加热炉用耐火砖。

目前，通常所用热处理电阻加热炉内层的耐火材料砖，是轻质耐火粘土砖和放置电热丝的高铝砖。轻质耐火粘土砖虽具有较好的保温作用，但热辐射率不高。作为其改进，中国专利CN87211144U及CN2050576U，分别提出了以碳化硅制成整体的炉衬的方案，虽提高了热辐射率，但存在着损坏后不易修复的弊端；又因需专门的大型模具，故制造成本较高，一种炉衬只适用于相应规格的电阻炉，适用范围较窄。

本实用新型的目的是，提供一种保温好、热辐射率高、适用范围宽、制造简单、成本低的电阻加热炉炉衬用耐火砖。

本实用新型的技术方案是，以轻质耐火粘土为基体，在基体的一侧表面复合有一薄层远红外耐火材料层，制成符合“国标GB2992－82”规定的各种有关型号的通用耐火砖。所述远红外耐火材料层含碳化硅70～85％（重量），其余为耐火粘土。

为延长本实用新型的寿命，防止碳化硅在高温下氧化，可在远红外耐火材料层表面涂上抗高温氧化涂料。

本实用新型具有如下优点：（1）通用性好，便于更换。因为本实用新型各种砖型，都符合“国标”规定标准，故可适用于各种炉型的电阻炉；当炉衬损坏时，也可方便地更换上新的耐火砖。（2）热辐射力强、保温性好、炉温均匀。因碳化硅导热系数为9.45千卡／mh℃（950℃），辐射系数为0.9，本实用新型用于电阻炉炉衬时，当电热体（电阻丝）工作后，能很快升温并产生热辐射，大大减少了达到工作温度所需的时间；同时，本实用新型以轻质耐火粘土为基体，则电阻炉保温性好，所以，使用本实用新型作为炉衬的电阻炉工作效率高、节能显著达15～40％。又因现有的以轻质耐火粘土砖为炉衬的电阻炉达到工作温度时，电阻丝温度与工作温度的温差达150～200℃，而本实用新型的温差只有50℃左右，故使用本实用新型后，电阻炉可提高工作温度100～150℃；另外，在相同工作温度下，使用本实用新型的电阻炉的电热丝不易氧化损坏。（3）制造成本低、寿命长。制造本实用新型不需大型模具，工艺简单，原材料易得，故成本较低；又因本实用新型远红外耐火材料层中碳化硅强度大，耐火度高，所以本实用新型使用时不易损坏，寿命较长；若远红外耐火材料层外涂上抗高温氧化涂料，则效果更好。

图1是本实用新型用于电阻炉炉底及箱式电阻炉炉墙中不放置电热丝的直砖的结构示意图。

图2是本实用新型用于箱式电阻炉的炉墙中放置电热丝的阶形砖的结构示意图。

图3是本实用新型用于箱式电阻炉的炉拱的楔形砖的结构示意图。

图4是本实用新型用于箱式电阻炉的炉拱支撑的拱角砖的结构示意图。

图5是本实用新型用于井式电阻炉炉墙中放置电热丝的扇形阶形砖的结构示意图。

图6是本实用新型用于井式电阻炉炉墙中不放置电热丝的扇形砖的结构示意图。

图7是本实用新型用于箱式电阻炉的示意图。

图8是本实用新型用于井式电阻炉的示意图。

实施例1，见图1，按“国标”规定尺寸制成与图1形状相应的砖模，用含碳化硅约75％（重量）、耐火粘土约25％（重量）的碳化硅泥料制成5毫米厚的薄片，先将碳化硅泥料薄片放入砖模，再把轻质耐火粘土料填满砖模，用压力机压制成形，干燥后入窑烧结，即得到基体（1）为轻质耐火粘土，远红外耐火材料层（2）复合在基体（1）一侧表面的远红外轻质直砖。

实施例2，见图2，按“国标”规定尺寸制成与图2形状相应的砖模，其余同实施例1，制成相应的阶形砖，最后在远红外耐火材料层表面刷涂抗高温氧化涂料水玻璃。

实施例3－6，见图3、图4、图5、图6，按“国标”规定尺寸分别制成与图2、图3、图4、图5、图6形状相应的砖模，其余同实施例1，制成相应的阶形砖、楔形砖、拱角砖、扇形阶形砖及扇形砖。

应用例1，如图7所示，箱式电阻炉侧墙用本实用新型阶形砖（1）砌制，其中夹入远红外耐火材料平搁砖（2），其上部砌本实用新型直砖（3－1）一层，在直砖（3－1）上砌本实用新型拱角砖（4），顶部用本实用新型楔形砖（5）券拱，后墙和炉门用本实用新型直砖（3－2）砌制，炉底用远红外耐火材料炉底搁砖铺砌，从而使箱式电阻炉炉膛内壁各处均具有一薄层远红外耐火材料层。

应用例2，如图8所示，井式电阻炉炉底用本实用新型直砖（3）铺砌，井筒用本实用新型扇形阶形砖（1）砌制，其中夹入远红外耐火材料尖搁砖（2），其上部用本实用新型扇形砖（4）砌制，使砌制的井式电阻炉内膛除顶部外内壁各处均有一薄层远红外耐火材料层。