[实用新型]回转支承机械化水泥立窑

说明书

本实用新型涉及一种炉窑设备，尤其是一种机械化水泥立窑。

近几年来在水泥生产行业中，各种炉窑都不断更新，如新近出现的迴转塔式机械化立窑，在水泥生产中已普遍使用，其使用效果也较好，但其存在的最大缺点是更换易损件时很困难。且其机械结构又不够合理，如支承的结构及材料设计不够合理，使其在高温下工作时，易受热膨胀而使钢球滚动不灵活或不转动，又由于炉体内与其下部卸料部分【旋转部分】之间的密封问题没有解决，导致大量的粉尘飞出，往往把迴转支承及大小齿轮全部复盖，以至无法转动，齿轮传动为开式传动，更不便于加油润滑等。

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而设计出一种适于水泥生产用的机械化立窑，其特点主要是改进了迴转支承的结构，包括加大钢球的尺寸，增大其受载能力；因支承的尼龙隔离块在温度为200～300℃的炉窑中不能使用，故将其改为钢球，其直径比较小；又因其橡胶密封圈容易熔化失效，将其改为纯羊毛制成的，为防止支承中的钢球在窑内因垫胀冷缩，使其不能转动而加大其轴向及径向间隙。同时为解决窑炉内外的密封问题，在其迴转部分与固定的窑体下部间设计了一种砂封结构，使之能很好地解决了密封问题，经工业性试验使用，取得了很好的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的外型图

图2是本实用新型的结构图

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述：如图1及图2所示，它是由塔篦子（1）、铁砖（2）、颚板（3）、窑体（4）、砂封（5）、托篦轮（6）、小齿轮传动装置（7）、主传动减速装置（8）、排料斗（9）、固定漏斗（10）、底座（11）、迴转支承（12）及支承座（13）等组成的。其中窑体（4）是用钢板制成的圆桶形壳体，其上部有布料器，内壁固定有耐火层、耐火砖、下部有多层铁砖（2），它与窑壁间填充耐火材料层，在其下面固定有一圈颚板（3），窑体（4）的下底固定在底座（11）上，铁砖（2）是长方型空心砖，顎板（3）是背面为弧形而前面有许多竖向顎齿的弧形板，顎齿均有与其相垂直的圆孔，以便于用螺栓将其与窑体内壁固定，由多块顎板组成一个圆形整体，底座（11）是用厚钢板制成的圆环形板，其上有多个地脚螺栓孔，其内侧均匀分布有多个圆孔，右侧有一个安装传动轴的长圆孔，底座中心孔应大于迴转支承及托篦轮外径，底座（11）安装在水泥圈梁上。托篦轮（6）上面安装有塔篦子（1）及砂封（5），其下面与迴转支承（12）外圈焊接或用螺栓连接固定，托篦轮（6）是由两层环形钢板与安装在两层钢板内孔中的锥形漏斗及筋板组成，其上层有与塔篦子（1）上数目相等，直径相同的圆孔，以便用螺栓使其与塔篦子（1）固定，上下层环形板间焊有多块竖向加强筋板，塔篦子（1）是个中空圆形宝塔形，塔身上有多排长方孔，塔壁外下部圆周上有一圈均匀分布的竖向顎齿，顎齿内圈有多个均匀分布的圆孔；砂封（5）是由三块钢板竖立安装组成的圆环形钢圈，它们分别与托篦轮及窑体内顎板下部固定，其下部截面为凵形，其内放置0.5mm直径的黄砂及铁砂各50％，上部与窑体内顎板下部连接的一块竖向钢圈板的下端没入砂子内，防止窑体（4）内的粉尘飞出，以达到密封的目的，并且使窑炉的开式齿轮传动也可以加油润滑了，这大大改善了窑炉周围的工作环境。迴转支承（12）包括支承内圈、钢球、隔离球、密封圈及支承外圈，其中支承内外圈为标准件，外圈的外圆为16模数的大牙齿轮，为了增加钢球的承载能力，将钢球直径由标准的φ35mm改为φ40mm，隔离球是将标准支承的尼龙隔离块改为φ35mm的钢球，因为尼龙块不能耐200℃～300℃的高温，钢球及隔离球均是用45＃钢制成的，密封圈为纯羊毛毡密封圈，因为原标准的橡胶密封圈在高温下会熔化失效不能用，为了防止迴转支承在窑内的高温下，热胀冷缩使钢球转动不灵或不能转动，将原标准支承的轴向和径向间隙由0.10～0.30mm改为0.20～0.40mm，将原标准的只能耐55℃高温的2号钙基润滑脂改为耐高温的复合钙基润滑脂。支承座（13）是阶梯形圆盘，其上有两圈均匀分布的圆孔，以便支承座（13）下面与排料斗（9）固定及与底座（11）的下面螺栓固定，排料斗（9）是用钢板制成的上部为锥形下部为柱形的复合形漏斗；固定漏斗（10）是用钢板制成的圆锥形漏斗，其背面有沿圆周焊有多块三角形加强筋板，筋板背面固定有圆形钢套，钢套与支承内圈及支承座（13）内径相配合。小齿轮传动装置（7）包括传动轴、小齿轮、轴承及联轴器；主传动减速装置（8）包括蜗轮蜗杆减速器、电动机及其底架。上述所说的塔篦子（1）、铁砖（2）及顎板（3）均是用白口铁制做成的。